Produksjonsoptimalisering viser til prosessen hvor industriprodusenter leter etter måter å forbedre produksjons- og monteringsprosessene på. En helhetlig og kontinuerlig evaluering og implementeringsarbeid for å gjøre forbedringer på tvers av hvert eneste trinn i monteringsprosessen. Prosessoptimalisering, som ofte er datadrevet og inkluderer automatiseringen av relevante produksjonstrinn, driver forbedringer på tvers av mange viktige måleparametre for drift. Fra produktivitet, fleksibilitet, kvalitet, effektivitet til sikkerhet, ergonomi og bærekraft.
Optimalisering av produksjonsprosesser er i vårt DNA. Vår portefølje av industriverktøy, monterings- og maskinvisjonsløsninger, kvalitetssikringsprodukter, programvare og tjenester er utviklet for å drive og støtte den kontinuerlige optimaliseringen av produksjonsprosessene dine.
Prosessoptimalisering er en nøkkelfaktor i moderne industriproduksjon. La oss dele vår innsikt, våre erfaringer og vår kunnskap for å hjelpe deg med å forbedre prosessene dine og holde deg i forkant av konkurrentene.
- Ressurser
- Arrangementer og nettseminarer
Anbefalt
Artikler
Å oppdatere eller ikke oppdatere programvaren, det er spørsmålet.
I denne korte artikkelen utforsker vi utfordringen med programvareoppdateringer, den berømte regelen om aldri å berøre et system som kjører, og hvorfor denne tankegangen kan mangle i dagens verden av utviklende programvareløsninger.
Artikler
5G og fremtiden for tilkoblet montering i smarte fabrikker
Med 5G-tilkobling blir prosesskontroll og kvalitetssikring enda mer pålitelig og sikker på hele fabrikkgulvet. Enten du ønsker å øke tettheten på tilkoblede verktøy, utvide dekningen til utendørs reparasjons- og omarbeidingsområder, eller krever umiddelbar respons på monteringslinjen, er vår serie med 5G-tilkoblede tiltrekkingsverktøy klare til å møte dine behov.
Artikler
Opplæring og videreutdanning: Produksjonsopplæring i automatiseringens tidsalder
Etter hvert som automatisering og AI transformerer næringslivet, vil opplæring og videreutdanning være avgjørende for ansatte og organisasjoner. Ved å investere i kontinuerlig læring og kompetanseutvikling kan produsenter fremme organisatorisk vekst og innovasjon.
Artikler
Bytt fra reaktivt til proaktivt vedlikehold: seks viktige fordeler
Utforsk fordelene ved å gå fra reaktivt til proaktivt vedlikehold som kan forvandle din tilnærming til utstyrsadministrasjon, noe som øker effektiviteten og bærekraften.
Artikler
8 ting for å forbedre karbonavtrykket ved elbilbatteriproduksjonen
Oppdag nøkkelen til bærekraftig e-mobilitet, hvor det tas hensyn til hele verdikjeden til elbiler. Fra konstruksjon til videresalg er faktorer som vekt på bil og batteri, ytelse, rekkevidde, servicevennlighet og resirkulerbarhet avgjørende for å redusere ressursforbruket. Ikke undervurder effekten av produksjonsmaterialer og energiforbruk på e-mobilitetens karbonavtrykk. Støtt oss i arbeidet med å finne en helhetlig tilnærming til bærekraft for elbiler for en grønnere fremtid.
Artikler
Success story: Synchronized assembly with ToolsTalk 2 software
When one aerospace company was looking to improve the documentation of their tightening programs, they contacted the experts at Atlas Copco for solutions. We provided them with the software necessary to track their programs more efficiently and accurately: ToolsTalk 2.
Utforsk andre ressurser
Vises 79 artikler
Artikler
Å oppdatere eller ikke oppdatere programvaren, det er spørsmålet.
I denne korte artikkelen utforsker vi utfordringen med programvareoppdateringer, den berømte regelen om aldri å berøre et system som kjører, og hvorfor denne tankegangen kan mangle i dagens verden av utviklende programvareløsninger.
november 1, 2022
10:51 - 20:30 UTC
Webinar
Nettseminar: Momentteori
Bli med når produktmarkedsføringsspesialist Hans Mandahl dekker alt du trenger å vite om momentteori. Emner i dette nettseminaret omfatter moment og klemkraft, boltede skjøter, strammingsnøyaktighet, verktøytyper med mer.
Artikler
Testing av verktøy: i drift eller i verktøykassen?
Ved kjøp av et nytt verktøy er det alltid en god idé å teste det før du tilordner det til et bruksområde på produksjonslinjen. Det bør testes for å være sikker på at det ikke oppstod noen problemer under transport, samt for å vurdere ytelsen.
