Ofte stilte spørsmål – tjenester for industriverktøy og monteringsløsninger

Det første du bør vurdere, er verktøyets ferd fra produksjonsanlegget til deg. Det er vanskelig å vite hva som kan ha skjedd med verktøyet under transport. Noen ganger oppbevares verktøyet en stund før det sendes.

Det andre forholdet er at det ikke finnes én internasjonal standard for kalibrering av verktøy. Ulike land og bransjer benytter forskjellige kalibreringsstandarder og krav.

Derfor bør en akkreditert partner kalibrere dine nye elektroverktøy med høy presisjon fra dag én. Dette sikrer at verktøyene yter optimalt, gir pålitelige måleresultater og bidrar til full kontroll over produksjonskvaliteten.

Derfor er kalibrering på dag 1 en viktig del av vår installasjonstjeneste.

Alle sammen. Vi arbeider med håndholdte verktøy, og operatørsikkerhet har alltid høyeste prioritet.

Vi kan redusere sikkerhetsrisikoen ved å sørge for at profesjonelle sertifiserte teknikere utfører installasjonen på en sikker måte, uansett om verktøyet er elektrisk, pneumatisk eller hydraulisk.  

Mange andre risikoer er alltid til stede når mennesker og maskiner samhandler, som reaksjonskrefter, klempunkter og tilbehør som hylser og slipeskiver. Derfor er vår installasjonsopplæring nødvendig for å sikre operatørsikkerheten.

Vi tilbyr EasyStart, våre installasjons- og oppstartstjenester for både verktøy og programvareprodukter.

Standard EasyStart pakken for verktøy omfatter kalibrering, verifisering av tiltrekkingsresultater, operatøropplæring, programvarekonfigurasjon og tilkobling av periferiutstyr. Den standardiserte EasyStart pakken kan tilpasses etter behov ved å inkludere avanserte tiltrekkingsstrategier, ekstra programsett, tilleggsutstyr og fysisk oppsett av styreenheter.

Standard EasyStart-pakke for programvareprodukter inkluderer installasjon, basiskonfigurasjon og testing av funksjonalitet og grensesnitt. I tillegg tilbyr vi sertifisert brukeropplæring og sikkerhetskopiering av alt utført arbeid.

Forebyggende vedlikehold omfatter alle forebyggende tiltak som utføres på verktøy eller sammenføyningsutstyr for å opprettholde ytelse og driftssikkerhet. Dette inkluderer vanligvis utskifting av slitedeler og smøring, for eksempel ved bruk av et vedlikeholdskit.Etter gjennomført forebyggende vedlikehold må utstyret testes for å verifisere korrekt funksjon. For monteringsverktøy er det i tillegg nødvendig å utføre kalibrering. For å kunne gjennomføre testing og kalibrering kreves et verksted med egnet håndverktøy, spesialisert testutstyr og kvalifiserte serviceteknikere med nødvendig kompetanse. 

Et Tool Management Center (TMC) er en del av vår Uptime serviceavtale. TMC er Atlas Copcos unike servicemodell, hvor våre teknikere er til stede hos kunden etter faste tidsplaner og arbeider fra et dedikert serviceområde på kundens anlegg. Dette serviceområdet er utstyrt med alt nødvendig verktøy og utstyr for å utføre reparasjon og vedlikehold av Atlas Copco verktøy samt andre fabrikater innen tiltrekkingsverktøy, demonteringsverktøy, slagverktøy, taljer og tilsvarende utstyr. I tillegg håndteres administrasjon og oppfølging av den installerte verktøyparken.

I et Tool Management Center utfører våre sertifiserte serviceteknikere og ingeniører målrettet forebyggende vedlikehold og kalibrering. De har ansvar for vedlikeholdsstrategier basert på Reliability Centered Maintenance (RCM), produksjonsstøtte på linjen, oppsett og konfigurering av utstyr samt administrasjon av ISO-relatert dokumentasjon. Målet er å redusere gjennomløpstiden (TAT – Turn Around Time) og dermed øke kundens produktivitet.

Programvare trenger flere typer vedlikehold. Det kan være kun rutineoppgaver etter at feil er oppdaget av noen brukere, eller det kan være en betydelig hendelse. Her er noen typer vedlikehold basert på formål:

• Korrigerende vedlikehold omfatter tiltak som utføres for å rette opp eller reparere feil og problemer som oppdages av brukerne eller rapporteres gjennom brukerinnmeldte avvik.
• Adaptivt vedlikehold omfatter tiltak som sikrer at programvaren holdes oppdatert og tilpasset kontinuerlige endringer innen teknologi, systemmiljøer og forretningskrav.
• Perfeksjonerende vedlikehold har som mål å sikre at programvaren forblir relevant og verdifull over tid. Dette omfatter utvikling av nye funksjoner samt tilpasninger som møter nye brukerkrav, samtidig som programvarens pålitelighet, ytelse og brukervennlighet kontinuerlig forbedres.
• Forebyggende vedlikehold forhindrer fremtidige problemer før de utvikler seg til driftsforstyrrelser eller feil. Det fokuserer på å identifisere og håndtere forhold som kanskje ikke er kritiske i dag, men som kan føre til alvorlige problemer dersom de ikke utbedres i tide.

TechCover programvarevedlikeholdsavtale fra Atlas Copco som omfatter alle de nevnte vedlikeholdsformene – og mer til. Avtalene sikrer ikke bare høy tilgjengelighet, stabil drift og god programvarehelse, men hjelper også brukerne med å få maksimal verdi ut av løsningene gjennom regelmessig opplæring, støtte ved endringshåndtering og generell applikasjonssupport.

Programvarens livssyklus starter ikke når kodingen starter og slutter med produktlanseringen. Tvert imot er det en kontinuerlig prosess som gjør det mulig for programvaren å utvikle seg over tid og skape økt verdi gjennom løpende videreutvikling og vedlikehold. Teknologien endrer seg raskt, og programvare som er i bruk må derfor oppdateres, vedlikeholdes og tilpasses kontinuerlig for å sikre optimal funksjonalitet, ytelse og sikkerhet.

Programvarevedlikeholdsavtaler fra profesjonelle programvareleverandører gir trygghet og forutsigbarhet ved å sikre kontinuerlig støtte for kompatibilitetsutfordringer, programvarefeil og andre tekniske problemer.

Når det gjelder kostnader, gir proaktive vedlikeholdskontrakter for programvare deg kontroll over budsjettet for programvarevedlikehold. Hvis du er dekket for programvareproblemer og mottar regelmessige oppdateringer, vil de totale IT-utgiftene reduseres til et planlagt årlig vedlikeholdsgebyr. Dette eliminerer uventede reparasjonskostnader og naturligvis kostnader til produksjonsstans forårsaket av programvareproblemer. 

TechCover Health Check er selve kjernen i vedlikeholdsavtalen. Health Check-programvaren kjører parallelt med programvareløsningen din og overvåker kontinuerlig hele systemets tilstand i sanntid, inkludert applikasjon, database, serverplattform og nettverk.

Med Health Check kan vi levere proaktive tjenester og automatisk løse mindre problemer når de oppstår.

I målingsteknologi og -metrologi innebærer kalibrering å fastslå og dokumentere avviket mellom avlesningen av et måleinstrument og verdien angitt av en referanseenhet på et høyere nivå. Kort fortalt er kalibrering en sammenligning av to verdier når en av disse verdiene allerede er kjent.

Kun leverandører som er akkreditert i henhold til ISO 17025 kan utføre akkrediterte kalibreringer for kvalitetssikring. Måleutstyret må være sporbart til nasjonale standarder, og måleusikkerheten skal dokumenteres og oppgis. I tillegg stilles det strenge krav til prosesser, kvalitetssystemer, opplæring av teknikere og regelmessige revisjoner. Fabrikkalibrering for kvalitetssikring kan derimot utføres av ikke-akkrediterte leverandører. Denne typen kalibrering baserer seg ofte på en forenklet testprosedyre, er ikke nødvendigvis sporbar til nasjonale eller internasjonale standarder, og inkluderer normalt ikke dokumentasjon av måleusikkerhet. 

I kalibrering beskriver sporbarhet en prosess der verktøyet kalibreres av mer nøyaktig utstyr i henhold til en nasjonal standard. Faktisk kalibrerer det nasjonale laboratoriet måleutstyret for å sikre en enda høyere nøyaktighet enn verktøyet. Dette handlingsforløpet gir oss det vi definerer som «sporbarhet» av resultatene. 

Når du vurderer kalibrering, må du være sikker på at verktøy og måleutstyr er i gode hender. ISO/IEC 17025 er en standard som definerer kompetanse for laboratorie- og feltkalibreringer, og det er kjernekravet for å bli en akkreditert kalibreringsleverandør. Flere OEM-er (Original Equipment Manufacturers) bruker kvalitetsstyringsstandarden IATF 16949 – International Automotive Task Force. Den definerer krav til leverandører til bilindustrien, og angir at kalibrering må utføres av et akkreditert laboratorium.  

ISO 5393 er en omfattende ytelsestestmetode for elektroverktøy, og maskinkapasitetstesten følger utvalgte deler av denne omfattende standarden. Tyske OEM-er har utviklet en ny standard for maskinkapasitetstest, VDI/VDE 2645-2, som kan definere en sertifisering ved enten å sertifisere hele verktøyet eller sertifisere verktøyet kun for et bestemt bruksområde. I tillegg dekker denne normen ikke bare moment, men også vinkelkalibrering. 

ISO 6789 er en akkreditert kalibrering av momentnøkler, inkludert elektroniske momentnøkler, kombinerte moment-/vinkelnøkler og mekaniske klikkmomentnøkler. EURAMET/cg-14 er i dag den eneste utbredte standarden for akkreditert kalibrering av momenttransdusere for kvalitetskontroll. De fleste markeder benyttes nasjonale standarder for akkrediterte kalibreringer av kvalitetssikringsutstyr, basert på metodikken beskrevet i denne retningslinjen. Det er også verdt å nevne VDI/VDE 2648 for vinkelkalibrering av utstyr for kvalitetssikring: Denne standarden brukes globalt på grunn av mangelen på internasjonale standarder. 

Basert på de internasjonale retningslinjene fra ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation) bestemmes kalibreringsintervallet av flere faktorer, blant annet bruksfrekvens, krav til målenøyaktighet og virksomhetens interne kvalitetskrav. Kalibreringsintervallet bør defineres i virksomhetens kvalitetssystem, for eksempel i henhold til ISO 9001 eller andre relevante kvalitets- og regulatoriske krav. Dersom slike krav ikke foreligger, anbefaler vi et kalibreringsintervall på 12 måneder for både verktøy og måleutstyr. I mange sikkerhetskritiske eller medisinske bruksområder krever retningslinjene et intervall på 3 til 6 måneder.

Kalibrering er inkludert i de forebyggende vedlikeholdsprogrammene våre, altså ToolCover.

Sammenføyningsintegritet innebærer at en sammenføyning kan trekkes til i henhold til de konstruksjonsmessige spesifikasjonene ved hjelp av en korrekt og kontrollert tiltrekkingsprosess. En slik prosess omfatter blant annet riktig klemkraft, korrekt tiltrekkingsmoment, prosessstabilitet og metoder for deteksjon av feil eller avvik.

Med Tightening Development vil den omfattende analysen av klemmebelastning, moment og vinkel gi deg de mest kritiske faktorene i tiltrekkingsprosessen i sanntid, slik at du kan sammenligne tiltrekkingsresultatet med den tekniske designen.  

Tightening Quality er den optimale løsningen dersom du har utfordringer med spesifikke forbindelser. Vi måler klemkraft, moment og hele tiltrekkingsforløpet, inkludert settemoment, elastisk, plastisk område og flytepunkt. Målingene gir grunnlaget for å identifisere årsaken til problemet og fastsette et korrekt målmoment eller optimal tiltrekkingsprosess. Dersom utfordringen ikke kan løses gjennom valg av tiltrekkingsteknikk eller prosessparametere, identifiserer vi mulige forbedringer i produktets eller sammenføyningens konstruksjon.  

I dag tilbyr vi primært klasseromsbasert opplæring, spesielt innen tiltrekkingsteknikk. I utvalgte markeder tilbys også andre typer klasseromsopplæring, som for eksempel operatøropplæring. Vårt nordamerikanske marked benyttes som testarena for nye e-læringskurs innen tiltrekkingsteknikk. Målet er å utvikle opplæringsløsninger som skaper høy kundeverdi og som på sikt kan lanseres i flere markeder globalt. 

Vi tilbyr opplæring i tiltrekkingsteknikk på flere nivåer: Basic, Advanced og Expert. Basic-kurset er tilgjengelig i de fleste markeder, mens Advanced og Expert er tilgjengelig i utvalgte markeder. I tillegg kan vi skreddersy klasseromsundervisningen etter deltakernes behov og kompetansenivå. Målet er å utvikle målrettede opplæringsprogrammer for ulike funksjoner hos kundene våre, som produksjon, produktutvikling, kvalitetssikring og andre relevante fagområder. 

Alt fra en halv dag til opptil 2–3 dager, avhengig av kundens ønske og hvilken kategori deltakerne faller innunder. Denne opplæringen er ofte en blanding av teoretiske og praktiske deler.

Industristandarder som ISO 21368 spesifiserer kravene til kvalitetsmessig utførelse av limte sammenføyninger, samt de generelle organisatoriske og dokumentasjonsmessige prosedyrene som kreves for profesjonell produksjon både i verkstedet og på installasjonsstedet. Det inkluderer å opprettholde kvalitetsstandarder i produksjonen, føre opptegnelser og muliggjøre fullstendig dokumentasjon.

Forebyggende vedlikehold, prosessoptimalisering, opplæring, sporbarhet av data og regelmessig analyse er avgjørende for å sikre kontinuerlig kvalitet på elastiske skjøter.

• Datasporbarhet og parameterovervåking gir bevis på funksjonaliteten til den automatiserte produksjonsprosessen.
• Regelmessig forebyggende vedlikehold sikrer utstyrets funksjonalitet, noe som har direkte innvirkning på den kontinuerlige kvaliteten på bruksområdet.
• Vårt opplæringstilbud forbereder operatører på å oppfylle sitt faglige ansvar.
• Kontinuerlig prosessoptimalisering sikrer at du kan oppfylle alle tidligere krav til limte sammenføyninger.

• Data som kan forbedre produktiviteten og kvaliteten
• Data som kan støtte kontinuerlig forbedring
• Data som kan identifisere kritiske kvalitetsavvik og tidlige indikatorer på driftsstans eller omfattende omarbeiding
  

Produsenter har alltid forsøkt å samle inn verdifulle produksjonsdata gjennom tidsmålinger og visuelle inspeksjoner. I dag kan vi stole på smarte integrerte enheter for å produsere informasjon automatisk og støtte datainnsamling. Det er imidlertid viktig å bruke produksjonsdata riktig for å forbedre den generelle produktiviteten og kvaliteten.

Finn ut hvordan vi kan hjelpe deg!

ALTURE®, vår datadrevne serviceløsning, er en skybasert løsning. Vi har valgt skyplattformen av tre hovedårsaker.

• Omfavne de beste algoritmene og veltrent maskinlæring
• For å eliminere begrensningen av databehandlingskapasitet
• For å muliggjøre fjernløsning av problemer

I tillegg vil lagring av data i skyen redusere behovet for ekstra arbeid i kundens IT-avdeling. Moderne skyleverandører sørger for at data lagres nær kundenes geografiske lokasjon, noe som bidrar til lav latens og etterlevelse av nasjonale krav til datalagring og personvern.

Nei, men du må passe på å oppfylle IT-krav.

Vi legger stor vekt på informasjonssikkerhet og følger anerkjente bransjestandarder som SOC 2 og ISO 27001.

Vi benytter MS Azure som datasenterplattform, noe som gir et høyt nivå av sikkerhet, tilgjengelighet og driftssikkerhet. For oss er det avgjørende at kundens IT-avdeling godkjenner løsningen og har tillit til hvordan data håndteres og beskyttes. Derfor benytter vi kun pålitelige og velprøvde tilkoblingsteknologier som er anerkjent og godkjent av mange IT-avdelinger..

Kunden deler bare relevant informasjon for å optimalisere produksjonsprosessene og vedlikeholdet av verktøyene. All data utenfor dette omfanget filtreres før de sendes til skytjenesten.

Når kundene bruker ALTURE®, har de full kontroll over tilgangen. Brukere logger seg på med sin egen bedriftskonto, noe som sikrer at bedriftens krav til autentisering er oppfylt samtidig som det er brukervennlig.