Uansett utfordring er våre doseringsløsninger bygd for å yte. Enten du trenger innstøping, tetting, liming eller varmeavledning, tilbyr vi løsninger for et bredt spekter av bruksområder. Våre eksperter hjelper deg med å identifisere ideelle doseringsmaterialer, prosesser og utstyr for å optimalisere effektiviteten og påliteligheten i produksjonen.
Vår ekspertise innen dosering, liming og innstøping
Limbinding
Vi tilbyr spesialiserte doseringsteknologier for konstruksjonsliming, og sikrer sterke og holdbare forbindelser som forbedrer strukturell integritet og ytelse på tvers av ulike bransjer.
Tetning
Forseglingsapplikasjoner brukes til å beskytte alt fra den minste elektroniske komponenten til store kjøretøystrukturer. Tetningsmidler gir et beskyttende område samtidig som de støtter liming og forbedrer strukturell integritet.
Termisk styring
Vi tilbyr doseringsteknologi for slipende termiske grensesnittmaterialer (TIM) for effektiv overføring og avledning av varme fra komponenter. Dette sikrer optimal ytelse og forhindrer overoppheting på tvers av ulike bransjer.
Atmosfærisk og vakuumstøping
Vi tilbyr avanserte doseringssystemer for boblefri innstøping i ulike bruksområder under atmosfæriske eller vakuumforhold.
Belegg
Belegg skaper beskyttende lag som sikrer pålitelighet og sikkerhet. De forhindrer korrosjon på skjøter og overflater, reduserer brannfaren med brannbestandige materialer og blokkerer fuktighetsinntrengning for å opprettholde batteriets ytelse.
Doserings- og støpeløsninger på tvers av bransjer
Bilindustri
Vår SCA-produktlinje er spesielt fokusert på bilsektoren, med liming og dispensering av høyvolumlim for de ulike segmentene innen moderne bilproduksjon.
Elektronikkbransjen
Produktserien Scheugenpflug fokuserer på automatiserte, avanserte elektronikkdoseringsløsninger som er designet for å forbedre komponentenes holdbarhet og sikre maksimal sikkerhet og pålitelighet, selv i de mest krevende miljøer.
Hjemme i mange bransjer
Våre doseringsløsninger fra Atlas Copco driver innovasjon på tvers av ulike bransjer – fra luftfart og medisinsk teknologi til fornybar energi og til og med husholdningsapparater. Ta kontakt for å finne den riktige løsningen for ditt bruksområde.
Fra innovasjon til implementering
Din partner for innovasjon og service
Vanlige spørsmål
Hvilke typer dispenseringsapplikasjoner tilbyr Atlas Copco?
Atlas Copco tilbyr et omfattende utvalg av doserings- og støpeløsninger som er utviklet for svært varierte og krevende produksjonsmiljøer. I bilproduksjon støtter våre teknologier strukturell liming og tetting av bilkarosserier, glassapplikasjoner, lampe- og skjermmontering, og et bredt spekter av drivlinjeprosesser. Vi muliggjør også antivibrasjonsapplikasjoner og væskebaserte lyddempingsoppgaver som brukes i karosseriverksteder, lakkeringsverkstederog sluttmonteringslinjer. Innen elektronikk- og elbilproduksjon sikrer våre systemer presis innstøping og innkapsling av sensitive komponenter, boblefri dosering for kontakter, sensorer, LED-er, ECU-er, og kretskort, samt svært nøyaktig termisk styring gjennom kontrollert bruk av spaltefyllere og termiske grensesnittmaterialer (TIM-er). Innen EV-batteriproduksjon, Våre løsninger er avgjørende for tetting, liming, isolasjonog varmeavledningsprosesser. Denne omfattende applikasjonsporteføljen garanterer høy prosesstabilitet, repeterbarhetog langsiktig holdbarhet i alle produksjonsmiljøer.
Hvilke materialer kan bearbeides?
Våre doseringssystemer er konstruert for å håndtere et bredt spekter av materialer med ulike viskositeter og kjemiske egenskaper. Disse inkluderer epoksyharpikser, polyuretaner, silikoner, gummibaserte formuleringer, og metylmetakrylatlim. I tillegg behandler vi PVC-forseglere, tynne dielektriske belegg inkludert UV-herdende materialer, spaltefyllere for varmestyring, og spesialvoks som brukes til korrosjonsbeskyttelse. Både en-komponent (1K) og to-komponent (2K) materialer kan dispenseres pålitelig og presist. Denne allsidigheten gjør det mulig for produsenter å standardisere komplekse produksjonskrav samtidig som de opprettholder fleksibiliteten for utviklende materialteknologier.
Hvilke bransjer drar nytte av disse løsningene?
Atlas Copcos doserings- og støpeteknologier brukes i en lang rekke bransjer som krever høy presisjon, pålitelighetog holdbarhet. I tillegg til bil- og elektronikkproduksjon spiller våre løsninger en viktig rolle innen luftfart og medisinsk teknologi, der avansert elektronikk krever like avanserte prosesser for dosering, støping og varmestyring. Våre teknologier er også viktige i fornybare energisystemer samt i produksjon av hvitevarer og husholdningsapparater. I generell industri støtter vi produksjon for landbruk, busser, lastebiler, jernbanekjøretøyog førerhuskonstruksjon for traktorer, anleggsmaskiner og annet tungt utstyr.
Hva er typiske utfordringer ved dosering og støping?
Dispenserings- og støpeprosesser medfører et bredt spekter av utfordringer, som starter med å håndtere komplekse, ofte svært reaktive materialegenskaper, i tillegg til å oppfylle krevende krav til miljømessig holdbarhet. Mange bruksområder krever også robust termisk styring, sammen med effektiv brann- og korrosjonsbeskyttelse , noe som gjør prosesskontrollen enda mer kritisk. Samtidig må produsenter opprettholde et høyt nivå av presisjon og nøyaktighet gjennom hele bruksområdet for å sikre konsekvente, pålitelige resultater. Økende produktivitetsforventninger, som å opprettholde korte syklustider og oppnå kvalitet uten omarbeiding, legger ytterligere press på produksjonslinjene. Samsvar med strenge industristandarder som DIN 2304 og DIN 6301 øker prosesskompleksiteten ytterligere. Atlas Copcos systemer er konstruert spesifikt for å takle disse utfordringene ved å levere konsekvent, svært nøyaktigog pålitelig doseringsytelse skreddersydd for behovene i moderne produksjonsmiljøer.
Hvordan er produktlinjene Scheugenpflug og SCA sammenlignet, og hvilken er riktig for mine produksjonsbehov?
Produktseriene Scheugenpflug og SCA utfyller hverandre og tilbyr en komplett, skalerbar portefølje for nesten alle doserings- og støpebehov. SCA-produktserien er designet for høyvolumsproduksjon og er ideell for bearbeiding av materialer med middels til høy viskositet. Den brukes mye i bilindustrien og generell industri, spesielt innen råkarosseri, drivlinjemonteringog produksjon av elbilbatterier, Der leverer den utmerket doseringspresisjon og prosesshastighet. Scheugenpflugs produktlinje fokuserer på mikrodosering og behandling av materialer med lav til middels viskositet. Dette gjør den til det foretrukne valget for elektronikkproduksjon, inkludert bruksområder i sensorer, styreenheterog annen kjøretøyelektronikk. Begge produktlinjene kan kombineres og integreres i en felles kontrollplattform, noe som sikrer et konsekvent utseende og følelse på tvers av systemer og muliggjør modulære, skalerbare konfigurasjoner for nesten alle produksjonsutfordringer.
Hvordan kan Atlas Copco hjelpe meg med å finne den riktige, optimaliserte applikasjonen som passer mine prosesser?
Atlas Copco støtter kundene gjennom et globalt nettverk av 13 innovasjonssentre og et ekstra digitalt innovasjonssenter, som tilbyr omfattende ressurser for testing og prosessutvikling. Våre eksperter samarbeider tett med produsenter for å evaluere materialer, optimalisere doseringsstrategier, og utføre detaljerte applikasjons- og syklustidsanalyser. Denne samarbeidstilnærmingen muliggjør rask, pålitelig og kostnadseffektiv prosessutvikling skreddersydd for hvert produksjonsmiljø.
Ved å samarbeide tett med kundene våre identifiserer vi den mest egnede og effektive løsningen for enhver produksjonsutfordring. Del dine krav, så hjelper våre spesialister deg med å designe, validere og implementere den optimale doserings- og støpeprosessen - uansett hvor i verden du befinner deg.