Essentiële filtratie voor flessenwater

Filtratie is van fundamenteel belang bij de productie van flessenwater. Het helpt de productkwaliteit te handhaven, de houdbaarheid te verlengen en de microbiologische veiligheid te garanderen. Ongeacht of het product nog koolzuurhoudend, koolzuurhoudend of gearomatiseerd is, helderheid en de verwijdering van ongewenste micro-organismen blijven essentieel. In mineraalwatertoepassingen wordt omgekeerde osmose minder vaak gebruikt, producenten
vertrouwen meer op microfiltratie, steriele luchtbescherming en colloïdreductie om te voldoen aan hygiëne- en sensorische normen.

Bronwater kan fijne deeltjes of colloïden bevatten die te klein zijn om te zien, maar het uiterlijk en de spanning kunnen beïnvloeden
membraanfilters verderop. Om dit te regelen wordt het water behandeld met grove voorfiltratie. Meestal gaat het om diepte of
geplooide patronen van polypropyleen van levensmiddelenkwaliteit. Deze fase is essentieel om troebelheid te verminderen en vervuiling van fijnere
filters later in het proces.

Elke stap in de filtratiesequentie wordt geselecteerd om de minerale samenstelling van het water te behouden en tegelijkertijd aan strenge hygiëne-eisen te voldoen:
 

• Microfiltratie verwijdert bacteriën, colloïden en fijne vaste stoffen. PES- (polyethersulfon) en PVDF-membranen (polyvinylidenefluoride) worden op grote schaal toegepast in afmetingen van 0,22, 0,45 of 0,65 µm. Ze bieden een sterke chemische bestendigheid en leveren stabiele
  stroomprestaties.
  
  
• Steriele filtratie is de laatste waarborg vóór het vullen. Deze filters helpen verontreiniging te voorkomen zonder de smaak of minerale balans van het water aan te tasten. Steriele filters van Atlas Copco zijn gevalideerd voor gebruik in drankomgevingen en bieden betrouwbare prestaties met minimale extractables.
  
  
• Voor koolzuurhoudend water zijn steriele lucht- en ontluchtingsfilters nodig. Ze helpen om tanks onder druk en CO₂-injectiesystemen te beschermen tegen microbiële indringing.
  
  
• In gearomatiseerde waterleidingen kunnen koolstoffilters worden toegevoegd om onaangename geuren te verwijderen of de smaak te stabiliseren. Deze stap is optioneel en afhankelijk van specifieke ingrediënten.

Het onderhouden van schone filtratiesystemen is essentieel voor een veilige productie. Terwijl veel bedrijven Clean-in-Place (CIP)-systemen gebruiken, volgen andere alternatieve methoden. Volgens feedback uit het veld zijn effectieve benaderingen onder meer:
 

• Spoelt met warme soda om bacteriën te verwijderen
• Omgevingsfosfor voor het oplossen van minerale korsten
• Perazijnzuur als sterk desinfectiemiddel
• In systemen zonder CIP kan ozon (O₃) tussen 0,05 en 0,1 ppm worden gebruikt om Pseudomonaste deactiveren, een biofilmvormend organisme dat als minder schadelijk wordt beschouwd

Toch moet ozon met voorzichtigheid worden toegepast. Onjuist gebruik, met name in water, kan leiden tot bromaatvorming, wat om veiligheidsredenen strikt wordt gereguleerd.
 

Bij het filteren van Pseudomonas aeruginosa wordt doorgaans gebruik gemaakt van een Atlas Copco PES- of PVDF-membraan van 0,45 µm, dat de bacterie effectief opvangt voor analyse en controle. Daarnaast kunnen specifieke media en incubatieomstandigheden, zoals die welke worden gebruikt in de mPA-procedure, de recuperatie en identificatie van P. aeruginosa verbeteren.

Effectieve filtratie hangt af van het ontwerp van het geluidssysteem. De belangrijkste kenmerken zijn:
 

• SUS316 roestvrijstalen behuizingen, bekend om hun geschiktheid voor levensmiddelen en corrosiebestendigheid
• Modulaire filterbehuizingen voor hoge stroomsnelheden of parallelle filtratie
• Hygiënisch ontwerp voor eenvoudige reiniging en sterilisatie
• Drukbestendige componenten in gecarboniseerde leidingen om bestand te zijn tegen CO₂-verwerking
• Roestvrijstalen behuizingen ontworpen voor CIP- en SIP-compatibiliteit

Deze filtratieopstellingen ondersteunen hoge stroomsnelheden, microbiële integriteit en compliance met de belangrijkste normen voor voedingsmiddelen.
 

Inline filtersystemen moeten ook toegankelijk zijn voor regelmatige integriteitstests en vervanging van cartridges, wat cruciaal is voor het handhaven van de compliance.

Ongeveer 80% van de filtratiebehoefte in de flessenwaterindustrie komt van het vervangen van filters. Dit houdt dus in:

• Voorfilters gebruikt voor troebelheidsreductie en deeltjesverwijdering
• PES- en PVDF-membranen gebruikt in eind- en steriele filtratie (in 0,22, 0,45 of 0,65 µm)
• Diepte en geplooide cartridges voor colloïde en microbiële controle

Het aanhouden van een vervangingsschema helpt de productveiligheid te garanderen en ondersteunt een continue productie met een hoge doorvoer
installaties.

Filtratie is niet alleen voor stilstaand water. Gecarboniseerde leidingen vereisen duurzame, drukbestendige componenten en steriele ontluchting.
Bij de productie van gearomatiseerd water kunnen extra polijstfilters helpen om de helderheid te behouden en consistente smaakprofielen te ondersteunen.
Door het filtratieproces aan te passen aan elke productcategorie kunnen producenten hun veiligheidsdoelstellingen behalen en tegelijkertijd een hoge
kwaliteitsresultaten.

Atlas Copco biedt een compleet filtratieassortiment op maat voor producenten van flessenwater, waaronder:

• Steriele membraanfilters van PES en PVDF in 0,22, 0,45 en 0,65 µm
• Diepte en geplooide cartridges van polypropyleen en glasvezel in nominale en absolute waarden
• Steriele lucht- en ontluchtingsfilters
• Hygiënische roestvrijstalen behuizingen die compatibel zijn met CIP- en SIP-reinigingssystemen

Deze systemen zijn ontworpen voor microbiële controle, een hoge doorvoer en volledige compliance met de voedselveiligheidsvoorschriften.

Filtratie is essentieel voor de productie van flessenwater. Van colloïdverwijdering tot eindventilatie, elke filtratiefase helpt
handhaaf de productintegriteit. Met de juiste membranen, reinigingsroutines en het juiste systeemontwerp kunnen producenten aan de wettelijke vereisten voldoen
en leveren consistent veilig, helder water.
 

Hulp nodig bij het ontwerpen van uw filtratie-opstelling? Neem vandaag nog contact op met een deskundige van Atlas Copco.