De Energy Savings Cycle voor Service
Optimalisatie van perslucht om energie te besparen en de ecologische voetafdruk te verkleinen
Zodra de huidige situatie van uw compressorinstallatie is vastgesteld via gespecialiseerde audits, is het tijd om te beginnen met de tweede stap van de energiebesparingscyclus in dienst: de optimalisatie van uw compressoruimte.
Zodra de gespecialiseerde audits zijn afgerond en de potentiële besparingsmogelijkheden en verbeteringen voor uw persluchtsysteem zijn geïdentificeerd, is het tijd om te beginnen met de implementatie ervan. Dit markeert de start van de volgende stap in onze energiebesparingscyclus in dienst: het optimalisatieproces.
Het is belangrijk om te vermelden dat de optimalisatiemaatregelen die we hieronder bespreken, behoren tot de meest populaire en efficiënte volgens de ervaringen van onze gebruikers van perslucht. In de vorige stap, tijdens de gespecialiseerde audits, ontvangt u een gepersonaliseerd rapport waarin staat aangegeven welke acties het meest geschikt zijn voor uw operatie, en in welke mate deze moeten worden toegepast.
Er zijn verschillende optimalisatiemaatregelen die vaak worden toegepast om energie te besparen en de efficiëntie te verhogen. De belangrijkste acties van optimalisatie:
Het optimaliseren van uw persluchtinstallatie levert op korte termijn besparingen op, niet alleen door de verhoogde efficiëntie van de apparatuur zelf, maar ook door het verlagen van het energieverbruik en daarmee het verminderen van de uitstoot.
Hieronder vindt u de belangrijkste maatregelen die u kunt overwegen als u een optimalisatieproces voor uw persluchtinstallatie wilt starten.
De focus op preventief onderhoud is essentieel voor energie-efficiëntie en operationele werking.
De uptime en efficiëntie voor een betrouwbare productie zijn cruciale elementen voor elk bedrijf. Preventief onderhoud aan luchtcompressoren helpt ervoor te zorgen dat je apparatuur altijd in goede staat verkeert en zonder storingen functioneert. Dit is wellicht de meest effectieve maatregel die je vrijwel direct kunt implementeren als je kosten wilt besparen in je installatie.
Laten we een vergelijking maken met het onderhoud van een auto. Om deze in goede staat te houden, plannen we regelmatig bezoeken aan de garage voor een olieverversing, controle van de banden en vervanging van filters. Dit onderhoud helpt niet alleen om de levensduur van de auto te verlengen, maar detecteert ook proactief kleine defecten die op termijn ernstige problemen kunnen worden. Ditzelfde principe geldt voor een luchtcompressor: hoe meer moeite je steekt in het goed onderhouden van je persluchtsystemen, hoe meer jaren betrouwbare productie je ervoor terugkrijgt.
Installeer een centrale regelaar in uw compressoruimte.
Zoals de naam al aangeeft, is de centrale regelaar een apparaat dat speciaal is ontworpen voor Industrie 4.0. Het helpt u om uw compressoren te “regelen” met als doel hun efficiëntie en operationele prestaties te verhogen.
Met een centrale regelaar is het mogelijk om:
- Het functioneren van een installatie met perslucht en blowers te optimaliseren, op basis van druk- en debietinstellingen, en in lijn met de norm ISO 50001 [1].
- De beschikbaarheid van uw compressor te verhogen door het aantal starts en de onbelaste uren te verminderen.
- Het energieverbruik te verlagen en uw apparatuur in optimale staat te houden.
- Uw apparatuur te monitoren voor proactief onderhoud, live datavisualisatie en het beheren van KPI’s voor energiebesparing.
Door slechts 1 bar druk te verlagen met behulp van een centrale regelaar, kunt u tot wel 7% energie besparen in uw operatie.
[1] Deze ISO-norm voor energiemanagement biedt praktische aanbevelingen om het energieverbruik te verbeteren, door het ontwikkelen van een passend systeem. Ze is bedoeld voor organisaties die hun energie-impact willen verminderen.
Hergebruik de energie die u opwekt
Wist u dat tot wel 94% van de energie die een compressor verbruikt, wordt omgezet in warmte? Met een energieterugwinningssysteem kunt u een groot deel van die warmte benutten en hergebruiken, wat aanzienlijke besparingen oplevert in uw bedrijfsvoering — en vooral: het vermindert de uitstoot naar het milieu.
Een energieterugwinningssysteem is een zelfstandig apparaat dat weinig ruimte inneemt, eenvoudig te installeren is en geen invloed heeft op de werking of het onderhoud van uw compressoren.
Gebruik van synthetische oliën in compressoren
Wist u dat u door over te stappen op synthetische olie uw energiekosten en het smeermiddelverbruik kunt verlagen? Dit stelt u in staat om de uptime van uw apparatuur te maximaliseren, aangezien synthetische olie het volgende garandeert:
- Superieure viscositeit tijdens het gebruik van de apparatuur, wat zorgt voor een stabielere werking
- Minimale wrijvingsverliezen
- Betere luchtafscheiding, om te voorkomen dat oliebellen worden samengeperst
Bovendien vereist synthetische olie minder ruwe olie in de productie, wat resulteert in een lagere ecologische voetafdruk.
Kies voor een allesomvattend optimalisatieproces in uw persluchtinstallatie.
Naast het verlagen van uw maandelijkse elektriciteitsrekening — en daarmee uw ecologische voetafdruk — stelt een preventieve onderhoudsaanpak u in staat om aanzienlijke besparingen te realiseren in uw bedrijfsvoering..
Ontdek meer over de overige stappen in de
Energy Savings Cycle voor service.
Mis ons e-book niet, volledig gewijd aan de Energy Savings Cycle voor service!
Bent u geïnteresseerd in meer informatie over onze energiebesparingscyclus? Neem dan contact met ons op door het invullen van het formulier.
Onze Energie consulenten staan klaar om met u in gesprek te gaan, een bezoek aan uw locatie in te plannen en een gedetailleerde evaluatie van uw behoeften uit te voeren
