10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

Alles wat u moet weten over uw pneumatische transportproces

Ontdek hoe u een efficiënter pneumatisch transportproces kunt creëren.
3D images of blowers in cement plant
Sluiten

Persluchtnormen voor de levensmiddelenindustrie

In geen enkele sector wordt meer materiaal verplaatst met behulp van pneumatisch transport dan in de levensmiddelen- en drankenindustrie. Van suiker en meel tot granen en vele andere producten, elke dag worden miljoenen ton voedsel over de hele wereld vervoerd. 

Dit brengt twee belangrijke uitdagingen met zich mee voor bedrijven in de levensmiddelen- en drankenindustrie. Ten eerste moeten ze toegang hebben tot een betrouwbare, grote persluchtvoorziening. Ten tweede, net zo belangrijk, moeten ze voldoen aan de strenge persluchtnormen voor de levensmiddelenindustrie. 

Veilig transport van goederen bedoeld voor menselijke consumptie

Wanneer goederen pneumatisch worden getransporteerd, komen ze rechtstreeks in contact met de perslucht die wordt gebruikt om ze te vervoeren. Als gevolg hiervan kunnen alle verontreinigingen in die lucht terechtkomen in dit materiaal en uiteindelijk in het eindproduct.

Als er een kleine hoeveelheid olie of deeltjes wordt aangetroffen in beton dat voor bestrating wordt gebruikt, is dat wellicht geen probleem. Het is echter een ander verhaal wanneer het gaat om transport van materialen die uiteindelijk worden opgenomen in producten voor menselijke consumptie.

 

De gevolgen van een dergelijke verontreiniging kunnen vaak verwoestend en kostbaar zijn: van verlies van volledige productiebatches tot terugroepacties of rechtszaken.

Gelukkig zijn er tal van luchtbehandelingsopties en -producten beschikbaar die deze gevolgen voorkomen en producenten van voedingsmiddelen en dranken helpen te voldoen aan de persluchtnormen voor de levensmiddelenindustrie.

 

Hieronder vindt u informatie over de toepasselijke voedselveiligheids- en persluchtkwaliteitsnormen en hoe u uw pneumatische transportsysteem en uw eindproducten kunt beschermen tegen schadelijke verontreinigingen. 

ISO 22000

ISO 22000 is een van de belangrijkste internationale normen voor voedselveiligheid. De norm is van toepassing voor alle organisaties die direct of indirect deelnemen aan de voedselproductie. Dit zijn niet alleen primaire producenten, zoals boerderijen, maar ook voedselverwerkende bedrijven en fabrikanten van voedingsmiddelen in verpakking of blik

Deze norm helpt al deze organisaties om potentiële voedselveiligheidsrisico's te identificeren en te beheersen. Daarom speelt deze een belangrijke rol bij het waarborgen van kwaliteit en transparantie in voedselverwerkings- en productiefaciliteiten (inclusief voedingsinstallaties), d.w.z. de activiteiten die pneumatisch transport gebruiken. Bedrijven en consumenten behouden ook hun vertrouwen in de voedingsketen, waardoor producten gemakkelijker grenzen kunnen overschrijden.

Klanten van bedrijven die voldoen aan deze vrijwillige norm, zijn er zeker van dat de producten die ze consumeren veilig zijn.

ISO 8573-1

Commercial image - Class 0 Oil-free Air Pharma

Verder is er ISO 8573-1, misschien wel de belangrijkste norm voor bedrijven die de optimale persluchtbehandelingsapparatuur en -processen willen gebruiken.

Deze norm helpt bedrijven te begrijpen hoe schoon hun lucht moet zijn en bepaalt de hoeveelheid verontreinigingen (ISO 8573-1 is onderverdeeld in vaste deeltjes, water en olie) die de perslucht nog mag bevatten na behandeling op een bepaald punt in het systeem.

ISO 8573-1 is onderverdeeld in zeven luchtkwaliteitsklassen. Hoe lager de klasse, hoe schoner de lucht moet zijn. Alle klassen, behalve één, hebben specifiek gedefinieerde drempelwaarden. Voor de hogere klassen is het gemakkelijk om hieraan te voldoen. Voor de lagere klassen, d.w.z. de persluchtnormen voor de levensmiddelenindustrie, is dit een grotere uitdaging.

De belangrijkste ISO 8573-1-klasse voor de levensmiddelenindustrie is Klasse 0, de enige klasse zonder gedefinieerde verontreinigingsniveaus. Dit betekent echter niet dat lucht van klasse 0 volledig vrij van verontreinigingen moet zijn. De toegestane verontreinigingsniveaus worden ingesteld door de gebruiker en leverancier van de betreffende luchtbehandelingsapparatuur. In elk geval moeten de drempelwaarden van Klasse 0 lager zijn dan die van Klasse 1. 

De voordelen van olievrije apparatuur

Een van de manieren waarop bedrijven in de levensmiddelen- en drankenindustrie het risico van verontreinigde perslucht kunnen verminderen (en kunnen voldoen aan de eisen van klasse 0 wat betreft olieverontreiniging), is het gebruik van onze olievrije persluchtapparatuur. Dit garandeert dat er geen als smeermiddel gebruikte olie in de luchtstroom kan komen en dat het voedsel dat pneumatisch wordt getransporteerd, niet wordt verontreinigd.

Bovendien maakt het gebruik van een olievrije compressor een olieverwijderingsfilter overbodig.

Verder kunt u met drogers en verschillende soorten filters het gehalte van vocht en deeltjes tot een veilig niveau reduceren, zodat u zelfs aan de strengste persluchtnormen voor de levensmiddelenindustrie kunt voldoen.