Zoptymalizowane pod kątem wytrzymałości
Przewoźne sprężarki powietrza i narzędzia Atlas Copco mają konstrukcję zoptymalizowaną pod kątem wytrzymałości. Projektuje się je, testuje i wytwarza w taki sposób, aby stanowiły najbardziej zrównoważone rozwiązanie w każdym trudnym zastosowaniu niezależnie od branży.
Na etapie projektowania duży nacisk kładzie się na bezpieczeństwo. Podczas produkcji używa się najlepszych, trwałych podzespołów o wysokiej jakości. Stabilna, solidna konstrukcja zapewnia bezpieczną długotrwałą pracę w trudnych warunkach. Aby uzyskać wymaganą wytrzymałość, przeprowadza się szereg testów jakości — na komputerach i w rzeczywistych warunkach eksploatacji.
Atlas Copco testuje swoje przewoźne sprężarki powietrza w każdych warunkach. Poddaje je próbom przy silnym mrozie i w tropikalnym upale, a także w deszczu. Sprawdza też ich odporność na korozję i sól, ponieważ będą używane na placach budowy na powietrzu, jak również na statkach i platformach wiertniczych. Ponadto przeprowadza próby drogowe, aby uzyskać pewność, że urządzenie można będzie przetransportować do każdego miejsca, nawet wyjątkowo trudno dostępnego, a belki do podnoszenia poddaje testowi wytrzymałości. W laboratorium urządzenie pracuje na granicy swoich możliwości, dzięki czemu można określić, jakie siły rozciągające jest ono w stanie wytrzymać. Wszystkie te próby i testy pozwalają firmie Atlas Copco zagwarantować wysoką wytrzymałość podwozia, obudowy i poszczególnych podzespołów.
Co sprawia, że przewoźna sprężarka powietrza jest wytrzymała?
Przewoźną sprężarkę powietrza można nazwać wytrzymałą, jeśli ma solidną konstrukcję, jest trwała i dobrze znosi trudne warunki oraz częste użytkowanie. Wytrzymała sprężarka pracuje bezpiecznie i z maksymalną efektywnością bez względu na to, jak wymagający jest projekt lub jak wyjątkowe jest zadanie. Charakteryzuje się niezawodnością i wymaganą wydajnością w ekstremalnych warunkach, takich jak wysoka wysokość nad poziomem morza, silne zapylenie czy skrajnie niskie lub wysokie temperatury. Na wytrzymałość sprężarki przewoźnej wpływają solidne podzespoły, użycie najlepszej jakości materiałów, wielkość i waga, zastosowane zabezpieczenia i wysoka jakość procesu produkcji.
Do których wymagających zastosowań nadają się przewoźne sprężarki powietrza Atlas Copco?
Przewoźne sprężarki powietrza Atlas Copco stanowią najbardziej zrównoważone rozwiązanie dla każdego trudnego zastosowania, niezależnie od branży. Projektuje się je, testuje i wytwarza w taki sposób, aby niestraszne były im jakiekolwiek warunki atmosferyczne, dzięki czemu doskonale sprawdzają się w trudnych zastosowaniach, takich jak wiercenia geotermalne, czyszczenie strumieniowo-ścierne czy wiercenie studni w dowolnej odległej lokalizacji.
Dlaczego produkty Atlas Copco nie mają sobie równych pod względem wytrzymałości?
Firma Atlas Copco jest liderem w dziedzinie innowacji przemysłowych, a jej produkty są wytrzymałe i zgodne z założeniami zrównoważonego rozwoju. Swoje przewoźne sprężarki powietrza wykonuje z materiałów i podzespołów najwyższej jakości, dzięki czemu są one trwałe i odporne na trudne warunki pracy. Odpowiedni dobór materiałów w połączeniu z zaawansowanymi rozwiązaniami inżynieryjnymi i solidną konstrukcją zapewnia wysoką niezawodność, oszczędność i wydajność w całym okresie eksploatacji. Istotnym elementem procesu produkcyjnego są testy i próby, dzięki którym sprężarki przewoźne spełniają wysokie standardy i przez wiele lat zachowują wysoką wydajność oraz przynoszą klientom liczne korzyści.
Praca w najtrudniejszych warunkach
Przewoźne sprężarki powietrza Atlas Copco pracują wydajnie i ekologicznie w każdym miejscu, jakie tylko można sobie wyobrazić. Wykorzystuje się je wysoko w górach, na wysokości do 5000 m n.p.m., w zróżnicowanych temperaturach, od -20°C do +50°C, w wilgotnych tunelach pod ziemią i na platformach pośrodku morza. Dzięki przemyślanej, solidnej konstrukcji pył i inne zanieczyszczenia nie przedostają się do wnętrza urządzenia, co przekłada się na wysoką trwałość. Ponadto wszystkie modele mają wbudowane zabezpieczenia, które automatycznie wyłączają silnik w przypadku przeciążeń, aby zapobiec uszkodzeniu podzespołów i obrażeniom użytkownika. Na uwagę zasługują też zabezpieczenie termiczne i zawór bezpieczeństwa, który samoczynnie uwalnia nadmiar ciśnienia.
