Co to jest proces piaskowania?
Oczyszczanie strumieniowo-ścierne, nazywane również piaskowaniem, to proces wykańczania powierzchni w którym pistolet natryskowy wyrzuca cząstki ścierne z bardzo dużą prędkością na wybraną powierzchnię. Piaskarka jest zasilana przez sprężarkę powietrza i wyrzuca piasek (lub inny ścierny materiał) przez obsługiwaną ręcznie dyszę. Ziarnista i szorstka struktura piasku sprawia, że jest to najpopularniejsze medium do usuwania z powierzchni starych, łuszczących się, nadmiarowych lub niechcianych materiałów oraz do zmiany wyglądu powierzchni. Jego właściwości ścierne pozwalają tworzyć gładkie powierzchnie i usuwać niedoskonałości, aby uzyskać końcowe wykończenie lub podłoże do nakładania dalszych warstw zewnętrznych. Do piaskowania mogą być wykorzystywane różne inne mieszane media, w tym tlenek glinu, kulki szklane, żużel miedziany, skorupy orzecha włoskiego, proszkowane materiały ścierne i granat. Piaskowanie może służyć do usuwania starych farb, rdzy i smarów; zwiększania lub zmniejszania ziarnistości powierzchni; usuwania korozji; czyszczenia narzędzi lub podnoszenia walorów estetycznych — to tylko kilka zastosowań. Często służy do przywracania pierwotnego stanu powierzchni lub przygotowywania powierzchni do wykończenia i naprawy.
Jak wybrać odpowiednią sprężarkę do piaskowania?
Ważne jest, aby wybrać odpowiednią sprężarkę, która będzie wydajnie pracować. Kluczowe znaczenie mają 3 parametry: ciśnienie, wydatek sprężarki i jakość sprężonego powietrza. Poniżej opisano, w jaki sposób firma Atlas Copco zapewnia najlepsze rezultaty dla każdego z tych czynników.
3 parametry, które należy uwzględnić
1. Ciśnienie
Zależnie od materiału (drewno, cement, stal itp.) i celu (obróbka zgrubna, czyszczenie, hartowanie powierzchni itp.), proces piaskowania wymaga innego ciśnienia. Sprężarki PACE firmy Atlas Copco umożliwiają dostosowanie ciśnienia do potrzeb danego zastosowania i zwiększają wszechstronność zastosowań.
Ciśnienie to moc sprężonego powietrza. Im wyższe ciśnienie, tym większa moc wyjściowa. Oznacza to również, że siły odrzutu będą wyższe, co powoduje szybsze zmęczenie operatora. Jak to najczęściej bywa w życiu, najważniejsze jest zachowanie równowagi. Sprawdza się to również w branży budowlanej. W przypadku twardej powierzchni stalowej najlepszą równowagę zapewni ciśnienie 100 PSI, które operator będzie mógł regulować zależnie od potrzeb i preferencji.
Gdy sprężone powietrze przepływa przez piaskarkę i przewody, ciśnienie obniża się, przez co spada wydajność. W normalnych warunkach wydajność piaskowania zmniejszy się o 1,5%, gdy ciśnienie spada o 1% od ciśnienia wyjściowego 100 PSI. Utrzymywanie ciśnienia w dyszy na optymalnym, zrównoważonym poziomie ma kluczowe znaczenie dla uzyskania najlepszej wydajności. Dzięki sprężarce z nastawialnymi parametrami ciśnienia będzie to możliwe.
2. Wydatek sprężarki
Podczas piaskowania całe sprężone powietrze przepływa przez dyszę. Wydatek sprężarki zależy od rozmiaru dyszy i ciśnienia roboczego. Niewystarczający wydatek sprężarki spowoduje obniżenie ciśnienia roboczego w dyszy i obniżenie wydajności. Nasza technologia PACE zwiększy wydatek sprężarki w razie obniżania się ciśnienia, co pomoże lepiej dopasować wydatek sprężarki do potrzeb procesu piaskowania.
3. Jakość powietrza
Jakość powietrza jest zawsze ważnym czynnikiem: zarówno dla operatora, jak i dla samego zastosowania. Mniejsza ilość oleju i wilgoci w sprężonym powietrzu zapewnia zdrowsze środowisko pracy operatora. Wilgoć obecna w sprężonym powietrzu podczas piaskowania może spowodować zapchanie przewodu, co wydłuży czas przestoju. Olej może zanieczyścić piaskowaną powierzchnię. Nasze wysokowydajne układy oczyszczania spalin, chłodnice końcowe, filtry i podgrzewacze wtórne gwarantują najwyższą jakość sprężonego powietrza.
Temperatura, narażenie na zanieczyszczenia, takie jak wilgoć lub olej, oraz jakość medium do oczyszczania strumieniowo-ściernego to niektóre z wielu innych zmiennych, które są integralną częścią procesu ustalania, jaka sprężarka i jakie ustawienia są najlepsze.
Firma Atlas Copco zawsze ma idealne rozwiązanie, niezależnie od specyfikacji projektu. Wystarczy zapytać specjalistę ds. utrzymania ruchu w IB Service, który obecnie korzysta z naszych przenośnych sprężarek E-Air, aby w sposób zrównoważony napędzać dwuroczną modernizację elektrowni na biomasę w południowo-zachodniej części Niemiec.
Sprężarka E-Air użyta podczas prac w niemieckiej elektrowni biomasowej
Nasza oferta charakteryzuje się niezrównanym poziomem wydajności, zakresu zastosowań i wykorzystania oraz niższymi kosztami eksploatacji i zwiększonym bezpieczeństwem. Nasi eksperci mogą pomóc w określeniu celów i wymagań, a także idealnie dobrać sprężarkę i ustawienia do optymalnej realizacji każdego projektu związanego z piaskowaniem.
Powiązane produkty
Kontynuuj
Modernizacja elektrowni biomasowej z wykorzystaniem odnawialnego źródła energii
W jednej z niemieckich elektrowni opalanych biomasą, usytuowanej w południowo-zachodniej części kraju, trzeba było wykonać zaplanowane, przeprowadzane co dwa lata, prace konserwacyjne. Zlecono je firmie IB Service, która specjalizuje się w pracach z zakresu utrzymania ruchu w zakładach przemysłowych. Wykonawca wykorzystał sprężarki Atlas Copco E-Air o zerowej emisji dwutlenku węgla.
Elektryfikacja floty urządzeń na wynajem — czystsze sprężone powietrze i niższe koszty eksploatacji
Kiedy firma Atlas Copco wprowadziła na rynek swoją pierwszą elektryczną sprężarkę przewoźną, holenderskie przedsiębiorstwo Arentis, które zajmuje się wynajmem sprzętu przemysłowego, nie wahało się wprowadzić jej do swojej floty. Firma Arentis oraz jej klient wyjaśniają, w jaki sposób elektryfikacja floty sprężarek przyczynia się do zmniejszenia emisji zanieczyszczeń i ograniczenia kosztów operacyjnych.
