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Como remover contaminantes do ar comprimido?

Air Treatment Compressed Air Wiki Filtering How-To Contaminants in Compressed Air

Se o ar comprimido estiver contaminado e entrar em contato com o produto final, a qualidade desses produtos poderá ficar comprometida. Neste artigo vamos explicar como remover facilmente esses contaminantes do sistema de compressores.

Uso de filtros para remover o óleo do ar comprimido

a remoção de óleo do ar comprimido é feita com um filtro

Filtros de fibra modernos são muito eficientes na remoção de óleo. No entanto, é difícil controlar com precisão a quantidade de óleo remanescente no ar após a filtragem, pois a temperatura, entre outros fatores, tem um impacto significativo no processo de separação. A eficiência do filtro também é afetada pela concentração de óleo no ar comprimido, bem como a quantidade de água livre. Os dados indicados na especificação do filtro se aplicam sempre a uma determinada temperatura do ar, normalmente 21 °C. Essa temperatura corresponde à temperatura aproximada do ar após um compressor resfriado a ar, funcionando a uma temperatura ambiente de 10 °C. No entanto, mudanças climáticas e sazonais podem causar variações de temperatura, o que, por sua vez, afetarão a capacidade de separação do filtro.

O ar deve estar o mais seco possível para alcançar os melhores resultados. Óleo, carvão ativado e filtros estéreis fornecem resultados ruins caso haja água livre presente no ar (as especificações do filtro não se aplicam em tais condições). Os filtros de fibra só podem remover o óleo na forma de gotículas ou como aerossóis. O vapor de óleo deve ser removido com o uso de um filtro com carvão ativado. Um filtro de fibra instalado corretamente, juntamente com um pré-filtro adequado, pode reduzir a quantidade de óleo no ar comprimido até aproximadamente 0,01 mg/m3. Um filtro com carvão ativado pode reduzir a quantidade de óleo até 0,003 mg/m3.

O carvão ativado é produzido especificamente para cobrir uma extensa superfície interna. O carvão ativado é capaz de absorver de 10 a 20% do seu próprio peso em óleo. Assim sendo, um filtro revestido com pó de carvão ativado contém apenas uma pequena quantidade de pó de carbono. Isso limita sua vida útil e o seu uso se limita a 20 °C. O filtro de carvão ativado granular em massa contém uma grande quantidade de carbono ativado. Isso o torna mais adequado para muitas aplicações (mesmo em temperaturas mais altas) e aumenta a vida útil do filtro.

Esta vida útil é influenciada pela temperatura do ar. À medida que a temperatura aumenta, a quantidade de vapor de óleo aumenta exponencialmente. Os filtros de carvão ativado devem conter a quantidade adequada de carbono e devem ser dimensionados para gerar a menor queda de pressão possível. Os filtros com carvão ativado só removem a contaminação do ar na forma de vapor e devem ser precedidos por outros filtros adequados. Para um efeito ideal, os filtros também devem ser colocados o mais próximo possível da aplicação em questão. Além disso, devem ser verificados regularmente e substituídos com frequência.

Um compressor isento de óleo elimina a necessidade de um filtro de óleo. Isso significa que o compressor pode trabalhar a uma pressão de descarga menor, reduzindo, assim, o consumo de energia. Em muitos casos, tem sido demonstrado que os compressores isentos de óleo são a melhor solução, tanto do ponto de vista econômico quanto da qualidade do ar.

Redução do teor de água com um resfriador posterior

O ar comprimido do compressor fica quente após a compressão; geralmente, a uma temperatura entre 70 e 200 °C. Um resfriador posterior é usado para diminuir essa temperatura, o que, por sua vez, também reduz o teor de água. Hoje, este equipamento é frequentemente incluído como equipamento padrão em uma instalação de compressores. O resfriador posterior deve sempre ser instalado diretamente após o compressor. O trocador de calor resfria o ar quente e, em seguida, redireciona a maior parte da água de condensação, que de outra forma entraria no sistema, o mais rapidamente possível. O resfriador posterior pode ser resfriado a água ou a ar, e é geralmente equipado com um separador de água com drenagem automática.

Uso de um separador de água para a separação de condensação e ar comprimido

A maioria das instalações de compressores é equipada com um resfriador posterior, bem como um separador de água, para separar o máximo possível de condensação de água do ar comprimido. Com a escolha correta e o dimensionamento do separador de água, pode-se alcançar uma eficiência de 80-90%. A água restante flui com o ar comprimido como névoa de água para o reservatório de ar.

Separação de óleo e água

O óleo na forma de gotículas é parcialmente separado em um resfriador posterior, em um separador de condensação ou em uma torneira de condensação, e flui pelo sistema com a água de condensação. Esta emulsão de óleo/água é classificada do ponto de vista ambiental como óleo usado e não deve ser drenada para o sistema de esgoto ou diretamente para a natureza.

Leis novas e mais rigorosas estão sendo continuamente introduzidas no que diz respeito ao manuseio de resíduos ambientalmente perigosos. A drenagem de condensação, assim como sua coleta, é complexa e cara. Uma solução fácil e econômica para esse problema envolve a instalação de um separador de óleo/água, por exemplo, com um filtro de diafragma para produzir água de drenagem limpa e drenar o óleo para um reservatório especial.

Purificação de ar medicinal

Além dos requisitos regulares de pureza do ar, existem aplicações especiais que exigem um grau ainda maior de purificação do tratamento de ar. Ar de alta qualidade é de vital importância para muitos setores, mas em nenhum lugar isso é tão literalmente verdadeiro quanto no setor médico. A pureza do ar medicinal para pacientes hospitalizados deve ser 100% garantida. No entanto, o ar extraído de nosso ambiente para produzir ar medicinal, especialmente em cidades ou áreas industriais, raramente é de qualidade suficiente.


A filtragem de ar medicinal consiste em vários estágios de purificação para tratar o ar comprimido, de modo que o resultado seja um ar extremamente limpo. Usando um separador de água e dois filtros coalescentes, contaminantes como água, partículas e gotículas de óleo são eliminados do ar antes de entrar no secador por adsorção regenerativo a frio. Este secador reduz o ponto de orvalho para –40 °C, que é a temperatura necessária para qualificar o ar para uso médico.


Depois de passar pelo secador por adsorção, o ar passa por um estágio de filtragem adicional de dupla função. O carvão ativado reduz os hidrocarbonetos, como odor e vapor de óleo, a níveis inofensivos, e um catalisador converte concentrações excessivas de óxido de carbono em dióxido de carbono. Neste estágio de filtragem, os contaminantes de óxido de enxofre e óxido de nitrogênio também são reduzidos a um mínimo absoluto. No estágio final, um filtro de partículas elimina as partículas de poeira que podem ter sido introduzidas no ar pelo secador ou pela unidade de filtragem adicional. Os requisitos para a área médica são diferentes em cada país e são regidos por legislação local.

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