Atlas Copco Tierp Works, daha sürdürülebilir alternatiflere bağlı kalmaya tutarlı ve özel bir şekilde odaklandığınızda üretim ve kârlılıkla bunun karşılığını alacağınızı gösteren bir örnek. Yılda 1300 MWh'den fazla elektrik tasarrufu, tüm atıkların %98'inden fazlasının geri dönüştürülmesi ve bunların bir kısmının soketlerde ve uç parça üretiminde yeniden kullanılmasıyla sunulan ölçülebilir avantajlar açıkça görülebilir.
Atlas Copco üretim tesisi "Tierp Works", başkent Stockholm'un kuzeyinde arabayla bir saatlik mesafede olan İsveç'in Tierp kentinde bulunuyor. 14.000 metrekarelik bir alana sahip tesiste yaklaşık 500 kişi çalışıyor. Tierp Works, elektrik ve pnömatik endüstriyel el aletleri üretimi için dünyanın en verimli operasyonlarından birini yürütüyor. En yeni üretim makineleriyle donatılmış olan tesis, yılda 2500 farklı model ve varyantta 120.000 ekipman üretir ve Atlas Copco'nun toplam üretiminin büyük bir bölümünü oluşturuyor.
Yalın üretim odağı daha 2006 yılında başlatılarak tüm çalışanlar sürece dahil edildi. Tüm ilgili kişiler arasında bunun, hem çevre açısından hem de fabrikanın kârlılığı için büyük bir fark yaratan, sürekli, asla bitmeyen bir iyileştirme girişimi ve prosesi olduğu konusunda ortak bir anlayış var.
"Tierp Works'te, daha sürdürülebilir bir üretim tesisi yolculuğumuza erken başladık. Bu dönüşümdeki başarı faktörlerimizden biri Tesis Yönetimi ve Güvenlik, Çevre ve Kalite (SHEQ) departmanlarımız arasındaki yakın iş birliği oldu. Ortak hedefimiz sürekli gelişime devam etmek" diyor SHEQ Müdürü Anna Ahlin.
Üretim tesisinin ilk enerji haritalaması 2006 yılında gerçekleştirildi, bu da bir dizi enerji azaltma girişiminin yolunu açtı. Buradan sonra çalışma devam etti ve üretim ve tesisin farklı alanları çalışmalara dahil oldu.
"2014 yılında, yılda 580 MWh elektrik tasarrufu sağlayan yeni ve daha yüksek enerji verimliliği sağlayan kompresörler kurduk. 2016 yılından bu yana neredeyse tüm proses suyu tekrar üretime dönüyor. 2020'den itibaren üretimden kaynaklanan atıklarımızın %98'ini geri dönüştürüyoruz ve parça atölyemizdeki çelik çubuk hurdaların bazılarını soket ve uç üretimimizde yeniden kullanıyoruz" diye ekliyor Anna Ahlin.
Anna Ahlin'in bahsettiği başarı faktörlerinden biri de tesis yönetim ekibiyle yakın iş birliği.
"2020 yılında, tesiste %100 yenilenebilir enerjiyi garantiledik. Bunu, hidroelektrik gücü ile üretilen elektrik satın alarak ve biyoyakıt ile üretilen bölgesel ısıtma olmak üzere ölçülebilir çevresel faydalar sağlayan yatırımlar ile başardık. Üretimimizin kârlı ve sürdürülebilir bir şekilde büyümesini istiyoruz ve bu yolculuğun devam etmesi için heyecanlıyız" diyor Tesis ve Bakım Müdürü Thomas Lundin.
Tierp Works'te çevre ve tasarruf açısından kilometre taşları
- 2006 - Enerji azaltma faaliyetlerinin uygulanmasıyla sonuçlanan enerji tüketimi haritalandırılması
- 2011 - Boron içermeyen soğutma sıvılarının kullanımına başlanması. Yanıcı atık miktarını %75 oranında azaltan iyileştirilmiş atık tasnifi
- 2014 - Yeni Atlas Copco kompresörlerinin kurulumuyla yılda 580 MWh elektrik tasarrufu
- 2015 - LED ışıkların kurulumuyla her yıl 600 MWh ek elektrik tasarrufu
- 2016 - Temizlenmiş proses suyunun devridaimi
- 2017 - 251 pencerenin enerji açısından optimize edilmiş yeni pencerelerle değiştirilmesi. Elektrikli araçlar için şarj istasyonlarının kurulumu
- 2020 - Tamamen yenilenebilir enerji (hidroelektrik bazlı elektrik, biyoyakıt bazlı bölgesel ısıtma). Tüm atıkların %98'i geri dönüştürülür.
- 2021 - Soket üretimi için hurdaya ayrılmış uç parçaların yeniden kullanılması
- 2022 - Her yıl 400 MWh'ye yakın bölgesel ısıtma tasarrufu sağlayan kompresörlerden ısı geri kazanımı optimizasyonu.
