Güney Amerika'daki büyük bir otomobil üreticisi, motor donatma montajının iyileştirilmesi için yeni bir çözüme ihtiyaç duyuyordu. Mevcut Programlanabilir Mantık Denetleyicisi (PLC) sistemindeki genişletme ve operatör rehberliği sınırlamalarına yönelik bir çözüm. Atlas Copco'nun sağladığı çözüm yalnızca bu sorunları çözmekle kalmadı aynı zamanda yılda 1.000.000 €'nun üzerinde tasarruf sağladı.
Motor donatma, önceden monte edilmiş motor modüllerinin ve bileşenlerinin tamamlanmış bir tahrik ünitesi oluşturmak üzere bir araya getirildiği bir üretim prosesidir. Bu proseste, bir otomotiv üreticisi, PLC çözümüyle ilgili zorluklarla karşılaşıyordu. Endüstriyel bilgisayar olarak da adlandırılan PLC, elektromekanik prosesleri yönetmek için kullanılan programlanabilir bir bilgi işlem cihazıdır.
Bu örnekte, otomobil üreticilerinin mevcut PLC çözümü, operasyon esnekliği ve operatör verimliliği bakımından kısıtlamalar getiriyordu. PLC hata önleme çözümünü diğer montaj hatlarına da entegre etmek büyük yatırımlar gerektiriyordu. Mevcut PLC, sıra ve parça kontrolüne sahip olmadığı gibi ürün çeşidine göre parça doğrulaması da yapamıyor ve üretim esnekliğini engelliyordu. Tüm bunlarla birlikte, tamir işlerinde istasyon operatörlerini de etkin bir şekilde yönlendiremiyordu. Bu nedenle mevcut PLC çözümünün esnek olmadığı, verimsiz olduğu ve yüksek tamir ve operatör eğitim maliyetlerine neden olduğu sonucuna varıldı.
Atlas Copco'nun sahadaki bir ekibi, mevcut üretim prosesini ve yenileme ihtiyaçlarını değerlendirmek üzere görevlendirildi. Önerilen çözüm, operatör istasyonunun kontrolünü ele alıp akıllı ve tam entegre bir yazılım platformunu hayata geçirmekti. Platform aşağıdaki avantajları sunuyordu:
- Mevcut MES, PLC'ler ve ölçüm cihazlarıyla entegrasyon;
- Gelişmiş montaj raporlama;
- Tüm montaj istasyonlarının merkezi yapılandırması;
- Kapsamlı hata önleme prosesi;
- Ürün tanımlama ve ilgili tüm sonuçların takibi.
Sonuçlar
Uygulanan çözümün sonuç olarak sağladığı operasyonel faydalar açıkça görülüyor:
471.000 €
Yıllık tamir maliyeti tasarrufu
65.000 €
%90 daha kısa eğitim süresi sayesinde operatörlerin eğitim maliyetlerinde yıllık azalma
619.000 €
Sıkım süresi, problem belirleme ve yeni ürün veya çeşitlerin tanıtılmasında zaman kaybı; basılı talimatların okunması, parça seçiminde yaşanan hatalar vb. nedenlerle ortaya çıkan zaman kaybı; enerji, ekipman ya da somun ile cıvata gibi parçaların sıkılmasında yaşanan israf sonucunda ortaya çıkan verimsizliğin azalması sayesinde yıllık maliyet tasarrufu
"Kontrollü İstasyon", Atlas Copco Smart Integrated Assembly konseptinin beş adımından ikincisidir. Akıllı Fabrikalarda üretimi daha akıllı ve daha verimli hale dönüştürmek ve uygulamak isteyen endüstriyel üreticiler için kapsamlı bir Endüstri 4.0 çözümüdür. Fabrikalar ve saha operasyonları için akıllı bağlantılı montaj ekipmanları, tasarımdan üretime kadar tam entegre montaj hattı çözümleri ve benzersiz veri odaklı hizmetler içerir.
Atlas Copco'nun Akıllı Fabrikaya giden yolda nasıl yardımcı olabileceğini öğrenmek için Kontrollü İstasyon – Operatörlerinizin daha iyi işler çıkarmasına destek olun sayfamızı ziyaret edin ya da bugün bizimle iletişime geçin!