Sıkma Tekniği

Knowledge of how to choose the right tightening solution

Daha fazla bilgi almak için lütfen bizimle iletişime geçin.

Sıkma Tekniği

Sıkma işlemi, doğru şekilde çalışması ve işlev görmesi için bir bağlantıya doğru sıkıştırma kuvvetini uygulamak demektir. Sıkma tekniğini anlamak, size özel ihtiyaçlarınızı karşılayacak doğru sıkma çözümünü seçmek için çok önemlidir.

Vidalı bağlantılar hakkında

Vidalı bağlantılar; tasarım ve montajın basit olması, kolay sökülebilme, üretkenlik ve nihayetinde maliyet açısından avantajlar sunduğu için parçaları birleştirmede en çok kullanılan yöntemdir. Vidalar çekme yükü, burulma ve bazen de kesme yüküne maruz kalır. Çekme yükü, bağlantı elemanlarını bir araya getirerek sıkıştıran kuvvete karşılık gelir. Ancak sıkıştırma kuvvetini ölçmek zor olduğu için genellikle sıkma torku kullanılır; çünkü bu iki değer birbirine karşılık gelir.

Sıkma İşlemi

Sıkma işleminin vidalı bağlantının kalitesi üzerinde çok büyük bir etkisi vardır. Sıkma işleminin amacı, bağlantıyı bir arada tutmak için yeterli sıkıştırma kuvveti elde edebilmektir. Minimum dağılma ile gereken sıkıştırma kuvvetini sağlayan işlemler yüksek kaliteli bir bağlantı sağlar. İşlemi şu etkenler belirler: • Tork uygulama yöntemi; elle sıkma, sürekli tahrik ve sürekli olmayan tahrik. • Sıkma kontrol yöntemi; tork, açı veya eğim. • İzleme kabiliyetleri; Kontrol edilen ve kontrol edilmeyen parametreleri takip edebilen bir araç veya sistem, bağlantı işlemi ve kalitesinde daha fazla güven sağlar.

Farklı tork uygulama yöntemleri

Elle sıkma işlemi genellikle tork anahtarı ile gerçekleştirilir. Anahtar önceden belirlenmiş bir tork değerine ayarlanır ve doğru torka ulaşıldığında operatöre bilgi verilir. Bu çözümün avantajları, kullanım ve kurulum kolaylığıdır. Dezavantajları ise düşük üretkenlik ve açıyı ölçerek açı kontrolü sağlayabilen anahtarlar olmasına rağmen sınırlı sıkma kontrol kabiliyetidir. Sürekli tahrikli/doğrudan tahrikli aletler elektrikle ve havayla çalışabilir. Pnömatik aletler genel olarak belirlenmiş torka ulaşıldığında kapanan bir mekanik kavrama ile kontrol edilir. Elektrikli aletlerde tork, açı ve eğimi kontrol etmek için sensörler bulunabilir. Daha fazla parametrenin kontrol edilmesi ve ölçülmesi işlemde güvenilirliği artırır. Sürekli olmayan tahrik yönteminde, sıkma sırasında aralıklı olarak serbest bırakılan eylemsizlikten yararlanılır. Darbeli aletlerde bu durum görülür. Avantajları, yüksek tork değerlerinde bile düşük tepki kuvveti ile hızlı sıkma yapabilmeleridir. Dezavantajları da genel olarak doğrudan tahrikli aletlere göre daha az hassas olmalarıdır. Bu tipte kullanılan aletlerde genelde herhangi bir sensör yoktur; ancak sensörlü ürünler de bulunmaktadır. Genel olarak doğrudan tahrikli aletlerle yapılan ve eğim kontrolü, açı kontrolü de yapılarak gerçekleştirilen sıkma operasyonlarındaki bağlantı kuvvetindeki dağılım sadece tork kontrolü yapan darbeli aletlerideki dağılıma göre birbirine daha yakındır. Daha gelişmiş kontrol yöntemleri ve izleme yöntemleri, bağlantı elemanının küçültülebilmesini ve ağırlığın azaltılabilmesini sağlar. Ancak bu durumda ürünün tasarım aşamasında alet seçimi yapılmalıdır. Sıkma teknikleri hakkında daha fazla bilgiye mi ihtiyacınız var veya sorularınız mı var? Yardım için Atlas Copco temsilcinize başvurun.

Daha fazla bilgi için cep kılavuzlarımızı indirin

  • Pocket Guide to Tightening Technique 3.2 MB, PDF
  • Pocket Guide to Grinding Technique 2.7 MB, PDF
  • Pocket guide_the art of ergonomics 2.9 MB, PDF
  • Pocket Guide Vibrations 1.7 MB, PDF
  • Pocket Guide to Screwdriving 1.5 MB, PDF
  • Pocket Guide Air tools installation 1.1 MB, PDF
  • Pocket Guide to cable management 2.6 MB, PDF
  • Pocket Guide to Air motors 6.5 MB, PDF
  • Pocket Guide Li-Ion battery management 911.7 kB, PDF

İlgili konular

Ergonomi

Ergonominin iyi olmasının müşterinin üretkenliği, kalitesi ve çalışma ortamı açısından çok önemli olduğunu biliyoruz