Ahşap işleme

Bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) ile üretilen ahşap ürünler, mutfağınızdaki mobilyalardan evinizdeki kapılara kadar her yerde bulunur ve vakum çözümleri olmadan bunları üretmek mümkün değildir. Parçaları hareket ettirmek ve sabitlemek için kullanılan vakum çözümleri, parçaya hasar veren fiziksel kelepçelerden farklı olarak ahşap gibi daha yumuşak malzemeleri dengeli bir şekilde sabitler.

CNC ahşap işleme sektörü için vazgeçilmez olan bu sistemlerden uygulamanıza uygun olanı seçmeden önce dikkate almanız gereken çeşitli değişkenlikler ve tasarım etkenleri vardır. İş yeri ortamı ve CNC tezgahı sayısı, hangi tip sistemi seçeceğinizi belirleyebilir. Burada hangi vakum pompaları ve ahşap işleme sistemlerinin mevcut olduğuna ve Atlas Copco vakum çözümlerinin getirdiği avantajlara göz atacağız.

İster dolap, mobilya, tasarım eşyası veya bir kapı olsun, ahşap eşyalar genellikle CNC işleme ile üretilir. İşlenmemiş iş parçaları masaya sabitlenir ve otomatik olarak işlenir. CNC ile işleme, ahşap işleme süreciyle ilişkili sektörlere aşağıdakiler gibi birçok avantaj sağlar:

Ancak bu avantajlarından dolayı, CNC ile işleme, ahşap işleme için önemli bir gereksinimdir:İşlenmemiş parça güvenli ve nazik bir şekilde bağlanmalıdır.

Metal gibi daha sert malzemelerin aksine, işlenmemiş bir ağacı kelepçeyle sabitlemek ağaca zarar verebilir ve tasarımcıları işleme prosesinin sonunda bir miktar malzemeyi boşa harcamak zorunda bırakır. Bu da daha fazla malzeme kaybı ve israf anlamına gelir.

Bunu önlemek için işlenmemiş parçayı sıkıca sabitlemeye yetecek kadar negatif basınç uygulayan vakum pompaları kullanılır. Bunlar gerektiğinde parçayı hareket ettirmek için kullanılabilen ve ağaca zarar vermeyen vantuzlarla sabitlenir. Vakum pompaları olmasaydı CNC ile ahşap işleme büyük israfa neden olabilirdi.

Vakum pompaları gelişmiş ve zekice tasarlanmış makinelerdir ve uygulamanız için vakum pompası seçerken dikkate almanız gereken çeşitli tasarım etkenleri vardır. Örneğin küçük tezgahlar yalnızca 200 – 300 m³/sa hacimsel debili bir pompaya ihtiyaç duyabilirken, merkezi bir kaynak kullanarak birden fazla tezgah çalıştıran pompalar 800 – 900 m³/sa debiye sahip olabilir. Daha büyük çalışma parçaları sabitleme için daha büyük vantuz gerektirebileceği için çalışma parçasının boyutu da önemli değişkenlerden biridir.

Vakum pompası sektörü geliştikçe şirketlere avantaj sağlayan birçok özellik ortaya çıkıyor. İmalatçıların, üretimlerini iyileştirmek için mümkün olan her adımı atması gerekirken vakum pompaları ve ahşap işleme sistemlerindeki bu trendler, bunu yapmalarına yardımcı olmaktadır:

·  Tutarlılık

Bazı vakum pompalarında sabit hızlı ünite (FSD) bulunur ancak bu modeller çatlak veya kaçaklar büyüdükçe vakum miktarında değişikliklere neden olabilir. Bu durum, bağlantıların gevşemesine ve işlenmemiş parçaların yerinden çıkmasına veya hasar görmesine neden olabilir. Bu nedenle debiyi ayarlamak ve işleme sırasında vakum eksikliğini telafi etmek için değişken hızlı sürücüler (VSD) kullanılır.

·  Verimlilik

Malzeme ve elektrik maliyetleri kârı düşürebilir. Daha verimli VSD tipi pompalar, şirketlerin her iki maliyetten de tasarruf etmelerine yardımcı olur.

·  Gürültü azaltma

Üretim tesisleri genellikle tüm işletim ekipmanları nedeniyle çok yüksek gürültü seviyesine sahiptir. Modern vakum pompaları daha sessizdir ve gürültü kirliliğini azaltabilir.

·  Akıllı kontroller

Endüstri 4.0 ortaya çıktıkça, üretim prosesleri daha otomatik ve bağlantılı hale gelecektir. Vakum pompaları değişen üretim dünyasına ayak uydurabilmeli ve etrafındaki sistemler ile iletişim kurmalıdır.

Birçok farklı vakum pompası tipi vardır ve bunlar çok çeşitli uygulamalarda kullanılır. Atlas Copco, hizmet verdiğimiz sektörler kadar çeşitli tipte vakum pompası seçenekleri sunar.

Birçok farklı pompa mevcut olsa da, bunlar kullanım noktası ve merkezi olmak üzere iki kategoriye ayrılabilir. Benzer şekilde çalışsalar da, tesisiniz için birini seçmeden önce dikkate alınması gereken çeşitli tasarım parametreleri vardır. Bunlardan bazıları şunlardır:

·  Boyut

Kullanım noktası tipindeki vakum pompaları, tek seferde yalnızca bir veya iki CNC tezgahını çalıştırmak için kullanıldıkları için küçüktür. Merkezi vakum pompaları daha büyüktür ve aynı anda birden fazla tezgahı çalıştırabilirler.

·  Konum

Boyutları nedeniyle, kullanım noktası tipindeki pompalar genellikle doğrudan CNC tezgahının altına veya çok yakınına yerleştirilir. Daha büyük merkezi pompalar ise daha uzakta bulunur.

·  Isı ve gürültü

Kullanım noktası tipindeki pompalar daha yakında bulundukları için ortama daha fazla ısı ve gürültü verirler. Bu da fabrika alanını olumsuz etkileyebilir. Merkezi pompalar farklı bir yere yerleştirilebilir. 

Boyut ve konum farklılıkları nedeniyle, kullanım noktası tipindeki pompalar bakım ve onarımın daha zahmetli olmasına neden olabilir ve tezgahları etkileyebilir. Böylece arıza süreleri daha uzun olabilir ve bu da verimlilik ve kâr kaybına neden olur. Bu nedenle kullanım noktası tipindeki pompalar yalnızca birkaç CNC tezgahını içeren daha küçük operasyonlar için daha iyi bir seçimdir ancak merkezi pompalar genellikle daha büyük üretim tesisleri için daha iyi bir çözümdür. 

Atlas Copco olarak, ahşap işleme sektörü de dahil olmak üzere ihtiyaç duyan tüm sektörlere uygun vakum pompaları üretmek için kapsamlı deneyimimizden yararlanıyoruz. VSD+ pompalarımızın tutarlı performansı ve enerji verimliliğinden, daha sessiz ve daha akıllı bir pompanın sunduğu konfor ve rahatlığa kadar her konuda, teknolojimizi kullanan üreticiler tüm rakiplerinin önüne geçiyor. Ayrıca müşteri hizmetlerimiz ile birinci sınıf bir hizmet veriyoruz. Bu nedenle ekibimiz iş alanınıza uygun bir pompa bulmanıza yardımcı olmak için ellerinden geleni yapacaktır. Hemen bizimle iletişime geçin ve bırakın işi Atlas Copco yapsın.