Konserveleme

İçecek endüstrisinde alüminyum konservelerin üretimi, büyük ölçüde vakumlamaya bağlıdır. Alüminyum konserveler manyetik değildir, bu nedenle vakum bunları tutmanın en pratik yoludur. Konserveler şekillendirilirken, taşınırken ve boyanırken tüm süreç boyunca vakum çalışır.

1. Kesme ve derin çekme
2. Duvar düzleştirme ve uç şekillendirme
3. Yontma: Yontma makinesinde konserve bir vakum plaka tarafından tutulur, döndürülür ve ardından gerekli yontma yüksekliğine ulaşana kadar eksenel olarak hareket ettirilir. Ardından hareketli kesici ünite, konserveye doğru yönlendirilir. Konserve bir kez tam olarak dönerken üst ve alt kesici arasındaki konserve kenarı gerekli yükseklikte çapak bırakmayacak şekilde kesilir. Kesilen halkalar vakumla giderilir, balyalara bastırılır ve kalaylı teneke üretim tesisine geri gönderilir ➡ vakum tutma ve taşıma
4. Yıkama ve kurutma
5. Dış kaplama: Korozyona karşı koruma sağlamak ve dekoratif bir tasarım uygulamak için konservelerin dışına kaplama uygulanır. Konserveler bir giriş çarkı ile aralıklandırılır ve vakum aracılığıyla mandrel çarkın kaplama mandreline çekilir. Konserveler daha sonra döndürme kayışı tarafından kendi eksenleri etrafında döndürülür ve kaplama silindiri üzerindeki kaplama filmi, döner kaplama mandrelleri üzerindeki konservelere aktarılır ➡ vakum seçme & yerleştirme
6. Baskı: Konserve örtü üzerinden eşzamanlı olarak mandrel rulolarına yerleştirilir ve tüm renk mürekkepleriyle birlikte dekoratif tasarımı tamamen absorbe eder. ➡ vakum seçme & yerleştirme
7. Kurutma
8. İç kaplama: İç kaplama makinesinin içerisinde konserve bir kaplama başlığına taşınır ve bir vakum plakası üzerine yerleştirilir. Dönme konumuna ayarlanır ve biri gövdenin alt kısmında, ikincisi ise gövdede ve tabanda kaplama işlemi gerçekleştirecek iki adet püskürtme tabancasından geçer. ➡ vakum seçme & yerleştirme
9. Boyun verme: Hala silindirik olan konserve çapı üst kısımda azaltılır ve konservenin ucu küçültülür.
10.  Flanşlama
11.  Uç kaplama: Metalik parlak konserve ucu, uç kaplama makinesinde dışarıdan kaplanır ➡ vakum seçme & yerleştirme
12.  Delik, flanş çatlağı ve iç kusur olup olmadığının test edilmesi.

Bu, konserveleme hattının yüksek üretim kapasitesine sahip olduğu ve yüksek kapasiteli vakum pompalarına ihtiyaç duyduğu anlamına gelirken, sahadaki başlıca sorunlar yüksek bakım maliyetleri, tesisin çalışma süresi ve yüksek metal levha ıskarta oranlarıdır

• Uygulamada çalışma için gerekli vakumlama seviyesi: 200 - 400 mbar(a)

• Pompalama hızı: 1200 - 3000 m3/sa

• Güvenilir makineler

• Bakım maliyetlerinin kontrolü

• Temiz çevre

Yüksek güvenilirlik ve kolay bakımı akıllı kontrolle birleştiren, birinci sınıf tasarıma dayanan çözüm ve teknoloji serisi.