Kapat

Enerji verimliliği

  • Yüksek hacimli debiler için yağ enjeksiyonlu vida teknolojisi
  • Proses ihtiyaçlarınıza uygun VSD⁺ ayar noktası kontrolü

Daha yüksek ürün kalitesi

  • Ürün ömrü boyunca istikrarlı performans
  • Daha iyi maksimum vakum
  • Süreç parametrelerinin kolay kontrolü

    Tesislerinizde daha yüksek verimlilik

    • Düşük çalıştırma maliyetleri
    • Yüksek su buharı pompalama kapasitesi bakım ihtiyacını azaltır
    • Smart link uzaktan izleme

    Kuru makarna üretimi için vakum işlemleri

    AIDEPI ve IPO'nun 1997 ile 2016 yılları arası verilerine göre dünya genelinde makarna üretimi 9,1 milyon tondan 14,3 milyon tona yükselerek neredeyse iki katına çıktı. İtalya, 2016 yılında 3,2 milyon ton üretim ve kişi başına 23,5 kg tüketim ile bu alanlarda liderliğini koruyor

    Kuru makarna; hamurun hazırlandığı, gerekli şekillerde ekstrüzyona tutulduğu (uzun/kısa kesim), sonrasında ise kurutulduğu, soğutulduğu ve istiflendiği büyük hatlarda (1500 kg/sa ila 6000 kg/sa ürün) üretilir. 

    Vakum, sürecin başındaki karıştırma/ekstrüzyon işlemi sırasında aşağıdaki avantajları sağlar:

    • Karıştırma makinesinde daha az zaman
    • Homojen karışım
    • Suyun (nem) eşit dağılımı
    • Daha iyi pigmentler ve nihai ürün rengi
    • Ortam sıcaklığında daha iyi kurutma
    • Daha uzun ürün raf ömrü (üç kata kadar daha uzun)

    Her üretim hattı yaklaşık 120 mbar değerindeki vakum seviyesinde çalışır ve hatlarda 600 m3/sa değerine kadar pompalama hızına sahip bir vakum pompasına ihtiyaç duyabilir. Birden fazla hat, genellikle gerekli P ayar noktasında değişken yükü taşıyabilen merkezi bir vakum sistemine bağlıdır.

    GHS VSD⁺ makarna üretim sektörü için idealdir

    Değişken hızlı ünite ve ayar noktası kontrolü sayesinde, enerji verimliliğini optimize ederek ve bakım maliyetlerini azaltarak enerji masraflarından %50* veya daha fazla tasarruf edebilirsiniz. GHS VSD⁺, 350 ile 5000 m3/sa arasındaki farklı kapasite seçenekleriyle mevcuttur.

    *Birçok uygulamadaki geleneksel sabit hızlı vakum teknolojileri üzerinde Vbox enerji denetim aracımızla gerçekleştirilen ölçümler temel alınarak karşılaştırılmıştır.

    Vakum pompalarının yeni görevi: Glutensiz makarna

    Glutensiz makarnaların sektördeki yeri büyümeye devam etmektedir. Glutensiz makarna üretimi için kullanılan teknolojik yöntem, nişastanın jelatinleştirildiği ısıl işlem görmüş unların kullanımına odaklanır. Isıl işlem görmüş un, sürekli ekstrüzyon presinde makaraya dönüştürülür, bu da vakumun uygulandığı adımlarda önemli değişikliklere neden olur. Isı için gerekli buharın enjeksiyonunu gerçekleştirmek ve 500 mbar vakum seviyesinde çalışmak, kirli, ıslak ve sıcak bir ortamda ve çok az sayıda teknolojik ürünün çalışabileceği vakum seviyesinde çalışan bir vakum pompası için zor bir görevdir.

    Atlas Copco DZS VSD⁺ kuru claw teknolojisi, bu uygulama için doğru tercihtir. Paslanmaz Çelik Claw'ları ve kaplamalı gövdesi sayesinde zorlu ortamlarda bile rahatlıkla kullanılabilir. DZS zorlu uygulamalar göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır, bu nedenle üretim hattının tüm işlevselliğini geri kazanmak için hızlı temizleme işlemlerinde pompa mekanizmasına kolayca erişilebilir.

    Müşterilerimizin Vakum Çözümlerimizden nasıl faydalandığını öğrenin

    La Molisana, Atlas Copco'nun Vakum Pompası ile ilgili Deneyimlerini Paylaşıyor

    İtalya'yı düşününce akla gelen ilk şey makarnadır. İtalyanlar makarnayı düşündüklerinde ise akıllarına ilk La Molisana gelir. La Molisana 1912 yılında Campobasso'da kuruldu. Atlas Copco ilgili neler söylediklerini dinleyelim.

    La Molisana'nın neden Atlas Copco GHS VSD⁺ Vakum Çözümünü tercih ettiğini öğrenin

    Kaliteli makarna üretimi, tutku ve bilgi birikimi gerektirir. Bu geleneksel ürün, birçok bilim dalından faydalanır. Atlas Copco ise bu ürüne akıllı vakum çözümleriyle katkıda bulunuyor.

    Essentra Extrusion'ın neden Atlas Copco GHS VSD⁺ Vakum Pompası Çözümünü tercih ettiğini öğrenin

    Essentra, yeni GHS 900 VSD⁺ yüksek basınç pompamızı kullanmaktadır. Bu makine, teknoloji açısından kendisini kanıtlamış bir makinedir. Essentra'da en az 40 üretim hattı bulunmaktadır ve Atlas Copco'nun merkezi vakum çözümü, önemli ölçüde tasarruf etmelerini sağlamıştır.

    Müşteri Başarı Hikayeleri