Vitra Başarı Hikayesi

Vitra'nın modern küvetleri, akrilik malzemeler kullanılarak ısıl şekillendirme yoluyla üretilir. Isıl şekillendirme işleminde plastik bir levha ısıtılır ve daha sonra vakum altında kalıp içinde belirli bir şekle sokulur. Akrilik levhalar, kelimenin tam anlamıyla emilerek şekillendirilir.Enerji kullanımı, Vitra'nın maliyetlerinin önemli bir parçası ve Vitra, enerji tüketimi seviyelerini düşürmeye çalışmanın yanı sıra sürdürülebilirlik konusunda çok bilinçli. Sürdürülebilir yaşama katkıda bulunmak amacıyla Be Green adlı bir girişim başlattılar. Be Green her çalışanı hem evde hem de işte çevre dostu alışkanlıklar benimsemeye teşvik ediyor.Vitra'nın vakum ihtiyaçları, daha önce bir rakip firma tarafından sağlanan altı adet yağ enjeksiyonlu paletli pompa tarafından karşılanıyordu. Çok gürültülüydü ve çalışma zemininde kalabalık yaratıyordu. Küvet üreten bir fabrikada tercih edilecek bir sistem değildi.

Atlas Copco değişken hızlı üniteli ve 30 kW kurulu motor gücüne sahip yağ enjeksiyonlu vidalı vakum pompası olan GHS 1600 VSD⁺ içeren bir merkezi sistem önerdi.Bu sayede Vitra, 6 gürültülü yağ sızdırmaz döner paletli pompasını yalnızca bir GHS VSD⁺ ile özel bir yapılandırmayla değiştirdi.

GHS 1600 VSD⁺ vakum pompası beklenenden daha fazla enerji tasarrufu sağladı. Vitra pompanın montajından önce ve sonra enerji tüketimini ölçtü ve %89'a varan enerji tasarrufu elde ettiğini tespit etti.Atlas Copco kompresörleri öncü değişken hızlı ünite teknolojisine sahip ve makinenin hızını prosesten gelen talebe göre ayarlama imkanı sağlıyor. Artık değişken hızlı üniteden elde ettikleri bilgi birikimini vakum dünyasında yenilikler yaparak büyük enerji tasarrufları sağlamak için kullanıyorlar.

Enerji tasarrufunun yanı sıra GHS VSD⁺ vakum pompasını kullanmanın başka faydaları da vardı.Tüm teknolojisi düzenli bir kutunun içine sığıyordu: Bu, eski moda vakum pompalarına göre daha temiz bir kurulum sağlarken, çok da az yer kaplar. Pompa ayrıca en zorlu koşullarda kendi kendine sabit durabilmektedir.