Çözümlerimiz
Atlas Copco Rental
Çözümler
Hizmet verilen endüstriler
Atlas Copco Rental
Hizmet verilen endüstriler
Hizmet verilen endüstriler
Hizmet verilen endüstriler
Resources
Atlas Copco Rental
Resources
Endüstriyel El Aletleri ve Çözümleri
Çözümler
Endüstriyel El Aletleri ve Çözümleri
Hizmet Verilen Endüstriler
Endüstriyel El Aletleri ve Çözümleri
Hizmet Verilen Endüstriler
Hizmet Verilen Endüstriler
Havacılık
Hizmet Verilen Endüstriler
Havacılık
Havacılık
Havacılık
Havacılık
Ürünler
Endüstriyel El Aletleri ve Çözümleri
Hava hattı aksesuarları
Ürünler
Hava hattı aksesuarları
Hava hattı aksesuarları
Malzeme kaldırma araçları
Ürünler
Malzeme kaldırma araçları
Malzeme kaldırma araçları
Malzeme kaldırma araçları
Malzeme kaldırma araçları
Malzeme kaldırma araçları
Malzeme kaldırma araçları
Malzeme kaldırma araçları
Servis
Endüstriyel El Aletleri ve Çözümleri
Atlas Copco servis çözümleri
Servis
Atlas Copco servis çözümleri
Atlas Copco servis çözümleri
Atlas Copco servis çözümleri
Güç Ekipmanı
Çözümler
Ürünler
Güç Ekipmanı
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı
Ürünler
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı

Ibstock Brick Başarı Hikayesi

Müşteri: Ibstock Brick

Bölge: Dorket Head, Nottingham, İngiltere

Sektör: Tuğla Üretimi

Avantaj: Yılda %60 enerji tasarrufu

Ibstock Brick, Birleşik Krallık ve ABD'de yaklaşık 430 milyon GBP'lik yıllık satışıyla 2600'den fazla çalışana sahip en büyük kil ve beton yapı ürünleri üreticisidir. Ibstock PLC, Londra Borsasında kote en büyük inşaat malzemeleri işletmelerinden biridir. Şirketin Nottingham yakınlarındaki Dorket Head tesisi 1860'lardan bu yana tuğla üretiyor ve modern yeniden yapılanmasının ardından artık yılda 95 milyon civarında tuğla üretimi yapıyor.

Zorluk:

Tuğla üretim fabrikasında elinde tuğla tutan bir işçiyi gösteren resim
Ibstock Brick, yılda 95 milyon tuğla üretim kapasitesine sahiptir. Daha hızlı bir üretim hattına ve daha fazla emiş gücü gerektiren daha yüksek çıkış seviyelerine ihtiyaç duyuyorlardı. Bu, mevcut sıvı halkalı pompa kurulumlarıyla aynı tipte daha büyük ekipmanların kurulması anlamına geliyordu.

Alternatif seçeneklere bakılırken, daha büyük sıvı halkalı pompaların tuğla üretim tesisinin aşırı ısı koşullarına karşı hassas olduğu ortaya çıktı. Ibstock Brick, zorlu ve nemli koşullarda su taşıma kapasitesine sahip bir vakum pompasına ihtiyaç duyuyordu. Bu, tutarlı bir ürün kalitesi elde etmek ve üretkenliği artırmak için çok önemliydi.
Fabrikada GHS VSD+ pompa kullanan bir işçinin resmi

Atlas Copco pompalarının performansından çok etkilendim. Üretimimizin artmasını sağlamamıza ve tutarlı ürün kalitesi sağlamak için sabit bir vakum seviyesini korumamıza olanak tanımakla kalmadı, aynı zamanda daha sessiz. Sadece palet boyutunda olan bir alan kaplamasına rağmen daha iyi ve sürece yönelik enerji ihtiyacında %60'lık potansiyel bir azalma da sağlıyor.

Daryl Leivers Process Improvement Engineer Ibstock Brick ,
Süreç Geliştirme Mühendisi
Ibstock Brick

Çözüm:

Atlas Copco GHS 350 VSD⁺ vakum pompaları, Ibstock'taki nemli üretim ortamında kullanılıyor. GHS VSD⁺ pompanın nemli versiyonlarında elektronik kontrollü gaz balastı ve sıcaklık yönetimi, fabrikanın özel sürecine uyum sağlar ve pompaların 30 mbar(a) üzerindeki basınçlarda %100 su buharı işlemesini sağlar. Gaz balastı otomatik olarak değiştirilir ve tahliye öncesi ve sonrası döngüleri ünite içinde sağlanır ve kontrol edilir.

Diğer vakum teknolojilerinin "açma-kapama" kontrol standartlarının aksine GHS VSD⁺ pompalar, üretim talebi değişken olsa da pompaların sabit ve güvenilir bir vakum seviyesini korumasını sağlayan benzersiz bir basınç ayar noktası kontrol işlevine sahiptir. Bu, Ibstock'un tutarlı ürün kalitesini korumasına, daha fazla üretkenlik elde etmesine ve potansiyel %60 enerji tasarrufu avantajından yararlanmasına yardımcı olmuştur.

Sonuç:

GHS VSD+ vakum pompasını gösteren resim
Ibstock Brick,
Atlas Copco'dan yağ enjeksiyonlu vidalı pompalar almayı seçti. Biri ana çalışma, diğeri bekleme makinesi için olmak üzere iki adet tak ve çalıştır özellikli 5,5 kW Atlas Copco GHS 350 VSD⁺'lı yüksek basınçlı vakum pompası kurulumu yapılmıştır. Her biri 390 m3/sa değerinde nominal deplasman ve 0,35 mbar(a) değerinde nihai vakum sağlar. Kurulum, sıvı separatörleri ve partikül filtreleriyle tamamlanmış ve tüm ekipmanlar Atlas Copco ile yapılan tam sorumluluk servis sözleşmesi kapsamına alınmıştır.

Başarısı kanıtlanmış vida teknolojisine dayanan bu kompresörler, geleneksel yağ sızdırmaz ve kuru paletli pompalara göre çok daha yüksek performans ve daha az bakım, gürültü ve ısı emisyonları sağlar. Değişken hızlı ünite, vakum üretimini proses talebini tam olarak karşılayacak şekilde özelleştirmeyi mümkün kılar.

İlgili Konular ve Hikayeler

Reference image for Wernsing Feinkost Customer Success Story

Alman gıda üreticisi Wernsing Feinkost, GHS VSD+ vakum pompası tarafından sağlanan sabit vakuma güveniyor

9 Ocak, 2018

Wernsing; patates, soğuk meze, ekmek çeşitleri, tatlılar, soslar, marinatlar, makarna ve acı atıştırmalıklar, salatalar, çorbalar ve yahniler gibi yüksek kaliteli gıda ürünlerinin üreticisidir. Ürünleri Almanya'daki uzman toptancılar, perakendeciler ve endüstriyel ortaklardan talep görmektedir. Bu, vakum kalitesini ürünlerinin tadı ve kalitesi açısından kritik hale getirir.

Image showing a vacuum packed food package in a factory

Fransız gıda işleme şirketi Valentin Traiteur, paketlenmiş gıdaların optimum tazeliğini korumak için Atlas Copco vakum pompalarını tercih ediyor

28 Mart, 2015

Valentin Traiteur, bir Fransız gıda işleme şirketidir. Şirket; hamur işleri, jambonlu kruvasan, turta ve kiş gibi klasik Fransız yemeklerini, başta mağaza markaları olmak üzere üçüncü taraflar için üretir ve paketler. Doğal tatları korumak için tüm gıdalar vakumla sızdırmaz hale getirilir.