Výroba baterií pro elektromobily
S rozvojem elektromobility se vyvíjí i výroba elektromobilů (EV) - a baterie se stává klíčovým prvkem výrobního procesu. Určuje nejen dojezd a dobu nabíjení, ale představuje i zásadní bezpečnostní komponentu. I malé chyby při montáži mohou mít vážné následky, včetně požárů, které je obtížné uhasit. Výrobci proto nasazují pokročilé technologie, jako je projekce pomocí rozšířené reality (AR), chytré nářadí a sledování nářadí v reálném čase. Cílem těchto inovací je zvýšit bezpečnost, zlepšit zajištění kvality a zvýšit efektivitu výroby.
Přesnost na prvním místě: výzvy při utahování a svařování v EV výrobě
Komplexní řešení pro montáž a přepracování
Pro zvládnutí těchto výzev přinášíme komplexní řešení, které propojuje dynamickou laserovou a video projekci, chytré nářadí a digitální sledování nářadí. Tyto technologie společně vedou pracovníky krok za krokem složitými úkoly, zajišťují maximální přesnost a poskytují okamžitou zpětnou vazbu. Přepracování lze navíc flexibilně přizpůsobit konkrétním nálezům z kamerových systémů – například při detekci vad ve svařování nebo aplikaci pěny. Všechna data z výroby se ukládají do cloudu, což umožňuje dlouhodobou dokumentaci, analýzu pomocí umělé inteligence a neustálé zlepšování. Tento integrovaný přístup podporuje nejen provozní efektivitu, ale i dodržování ekologických a bezpečnostních standardů.
Jak to funguje?
Systém začíná digitálním naváděním pracovníků pomocí projekce rozšířené reality (AR), která zobrazuje přesné instrukce přímo na dílu. Díky tomu mohou pracovníci provádět úkoly s vysokou přesností, bez potřeby tištěných manuálů nebo VR headsetů. Chytré nářadí přijímá specifikace utahovacího momentu ze softwaru a samo se přizpůsobí, aby byl každý spoj správně utažen. Systémy sledování nářadí využívají kamery a infračervené značky k monitorování polohy a pohybu nářadí v reálném čase.
Při svařování chytré nářadí analyzuje charakteristiky proudu a plamene, aby vyhodnotily kvalitu svařovaného spoje. Software pro rozpoznávání obrazu kontroluje baterii a označuje případné vady, které jsou následně opraveny na přepracovacích stanicích pomocí projekčního navádění. Pro požární ochranu se aplikuje tepelně vodivá pěna, přičemž případné mezery jsou automaticky detekovány a vizuálně zvýrazněny pro ruční opravu.
Svařovací roboty jsou testovány pomocí maketových baterií s testovacími články. Každý článek je sledován pomocí QR kódů a celý proces – od umístění po svařování – je detailně zdokumentován. Výsledky se analyzují v laboratoři a na jejich základě se optimalizují nastavení robotů. Veškerá data se zpětně ukládají do digitálního modelu, čímž vzniká nepřetržitá zpětná vazba mezi fyzickým a digitálním prostředím.
Hlavní výhody
- Maximální bezpečnost díky přesné montáži a stabilní kvalitě.
- Efektivní montáž s minimem přepracování.
- Zpětná vazba v reálném čase a intuitivní vizuální navádění výrazně snižují riziko lidských chyb a umožňují i méně zkušeným pracovníkům zvládat složité úkoly s jistotou a přesností.
- Udržitelná výroba díky menšímu množství odpadu, šetření se zdroji a snížení spotřeby energie.
- Komplexní sledování dat zajišťuje plnou sledovatelnost a soulad s regulačními požadavky.
- Analýza řízená umělou inteligencí umožňuje průběžnou optimalizaci procesů, díky čemuž si firmy udržují konkurenceschopnost v rychle se vyvíjejícím odvětví.
Závěrečné slovo
Zjistěte více o rozšířené realitě a dalších řešeních od Atlas Copco
