Často kladené dotazy – Servis pro průmyslové nářadí a montážní řešení Atlas Copco

První věc, kterou je třeba vzít v úvahu, je cesta nářadí od výrobního závodu k vám. Těžko můžete vědět, co se s nářadím mohlo stát během přepravy. Někdy může být nářadí před odesláním nějakou dobu skladováno.

Druhá věc je, že neexistuje žádná mezinárodní norma pro kalibraci nářadí. V závislosti na vaší zemi a odvětví existují různé kalibrační normy.

Proto je nezbytné, aby vaše nové elektrické nářadí od samého začátku kalibroval akreditovaný partner. Tento proces vám zajistí maximální využití jeho potenciálu a umožní získat plnou kontrolu nad kvalitou výroby.

To je důvod, proč je kalibrace od prvního dne nezbytnou součástí našeho instalačního servisu.

Všechny. Zabýváme se ručním nářadím a bezpečnost obsluhy je vždy naší prioritou.

Můžeme snížit bezpečnostní rizika tím, že zajistíme, aby instalaci bezpečně prováděli profesionální certifikovaní technici, bez ohledu na to, zda je nářadí elektrické, pneumatické nebo hydraulické.  

Při interakci lidí a strojů jsou vždy přítomna různá rizika, jako jsou reakční síly, místa sevření a příslušenství jako nástavce a brusné kotouče. Proto je naše školení k instalaci nezbytné pro zajištění bezpečnosti obsluhy.

Máme EasyStart, naše instalační služby pro nářadí i softwarové produkty.

Standardní balíček EasyStart pro nářadí zahrnuje kalibraci, kontrolu výsledků utahování spojů a školení obsluhy. Navíc konfigurujeme softwarová rozhraní a zajišťujeme konektivitu periferních zařízení. Standardní balíček EasyStart si můžete přizpůsobit přidáním pokročilých strategií utahování, dalších sad programů, příslušenství a fyzických nastavení řídicích jednotek.

Standardní balíček EasyStart pro software zahrnuje instalaci, základní konfiguraci a testování funkcí a rozhraní. Navíc nabízíme certifikované školení uživatelů a zálohu veškeré provedené práce.

Preventivní údržba zahrnuje veškeré preventivní úkony prováděné na nářadí nebo montážním zařízení. Obvykle se jedná o výměnu opotřebitelných dílů nebo mazání, například za použití servisní sady. Po provedení preventivní údržby je nutné provést testování zařízení. V případě montážního nářadí je navíc vyžadována také kalibrace. K provedení zkoušek a kalibrací budete potřebovat dílnu s ručním nářadím, specifickým vybavením a odbornými techniky. 

Středisko správy nářadí (TMC) je součástí naší servisní smlouvy Uptime. Jde o jedinečný servisní model společnosti Atlas Copco, v rámci kterého jsou naši pracovníci přítomni přímo v provozu zákazníka podle pevně stanoveného harmonogramu a ve vyhrazeném pracovním prostoru. V tomto prostoru mají k dispozici veškeré potřebné vybavení pro opravy a údržbu nářadí Atlas Copco i dalších značek, například utahovacího nářadí, rázového nářadí, zvedacích zařízení a dalšího vybavení. Současně zajišťují také správu instalované základny zařízení.

V Středisku správy nářadí naši certifikovaní servisní technici a inženýři provádějí specializovanou preventivní údržbu a kalibrace. Přebírají odpovědnost za údržbu zaměřenou na spolehlivost zařízení (RCM), podporu výrobních linek, nastavování zařízení a správu dokumentace dle norem ISO. Naším cílem je zkrátit dobu obrátky servisních zásahů (TAT, Turn Around Time), a tím zvýšit produktivitu zákazníka.

Software vyžaduje několik typů údržby. Může jít o běžnou rutinní činnost související s odstraňováním chyb, ale také o významnější zásahy. Níže jsou uvedeny hlavní typy údržby softwaru podle jejich účelu:

• Nápravná údržba slouží k odstranění nebo opravě problémů zjištěných uživateli či nahlášených prostřednictvím chybových hlášení uživatelů.
• Adaptivní údržba zajišťuje, aby software zůstal aktuální a přizpůsobený neustále se měnícím požadavkům technologií a podnikatelského prostředí.
• Zdokonalující (perfectivní) údržba zajišťuje dlouhodobou relevanci softwaru. Přináší nové funkce, reaguje na nové požadavky uživatelů a podporuje průběžné vylepšování softwaru s cílem zvýšit jeho spolehlivost a výkon.
• Preventivní údržba slouží k předcházení budoucím problémům. Zaměřuje se na řešení potenciálních rizik a nedostatků, které se v současnosti nemusí výrazně projevovat, ale mohou v budoucnu způsobit závažné problémy.

TechCover smlouvy o údržbě softwaru od Atlas Copco zahrnují vše výše uvedené a ještě více! Nejenže zajišťují spolehlivost, dostupnost a bezproblémový chod vašeho softwaru, ale zároveň pomáhají uživatelům využívat jeho plný potenciál prostřednictvím pravidelných školení, podpory při řízení změn a obecné aplikační podpory.

Životní cyklus softwaru nezačíná zahájením programování a nekončí uvedením produktu na trh. Naopak jde o nepřetržitý proces, v jehož rámci se software průběžně vyvíjí, udržuje a přináší stále vyšší hodnotu. Vzhledem k tomu, že se technologie rychle mění, je nezbytné software pravidelně aktualizovat a správně udržovat, aby zůstal spolehlivý, bezpečný a připravený plnit aktuální požadavky uživatelů.

Smlouvy o údržbě softwaru od zkušených dodavatelů softwaru vám přinášejí jistotu a klid. Zajišťují ochranu před problémy s kompatibilitou, softwarovými chybami i dalšími komplikacemi.

Z pohledu nákladů vám softwarová servisní smlouva pomůže získat plnou kontrolu nad rozpočtem na správu a údržbu softwaru. Díky pravidelným aktualizacím a průběžné podpoře jsou náklady na údržbu předvídatelné a plánovatelné formou ročního servisního poplatku. Zároveň se vyhnete nečekaným výdajům za opravy, minimalizujete riziko odstávek výroby způsobených softwarovými problémy a zajistíte si plynulý provoz kritických systémů. 

TechCover Health Check představuje základní pilíř servisní smlouvy. Řešení Health Check běží vedle vašeho softwaru a v reálném čase nepřetržitě monitoruje stav celého systému (aplikace, databáze, hostitele a sítě).

Díky kontrole stavu můžeme poskytovat proaktivní služby a automaticky opravovat drobné problémy.

V měřicí technologii a metrologii představuje kalibrace stanovení a zdokumentování odchylky mezi hodnotou odečtenou z měřicího přístroje a hodnotou indikovanou referenčním zařízením vyšší úrovně. Jednoduše řečeno, kalibrace je srovnání dvou hodnot, když jedna z těchto hodnot je již známá.

Pouze poskytovatelé akreditovaní podle normy ISO 17025 mohou provádět akreditované kalibrace zajištění kvality. Měřicí zařízení musí být vysledovatelné k národním normám a součástí výsledků musí být také stanovení nejistoty měřen. Akreditovaný proces zároveň podléhá přísným požadavkům na metodiky, systémy řízení kvality, odbornou kvalifikaci techniků i pravidelné audity. Na druhou stranu kalibraci zajištění kvality ve výrobě mohou provádět i neakreditovaní poskytovatelé. Často se jedná o zjednodušený testovací postup, který není nutně vysledovatelný a je založen na národních/mezinárodních normách a zpravidla nezahrnují vyhodnocení nejistoty měření. 

Při kalibraci popisuje vysledovatelnost proces, při kterém je nářadí kalibrováno přesnějším zařízením podle národní normy. Ve skutečnosti národní laboratoř kalibruje měřicí zařízení, aby zajistila ještě vyšší přesnost než u nářadí. Tento řetězec událostí nám poskytuje to, co definujeme jako „dohledatelnost nebo vysledovatelnost“ našich výsledků. 

Při výběru kalibračního partnera je důležité mít jistotu, že vaše nářadí a měřicí zařízení jsou v odborných rukou. ISO/IEC 17025 je norma definující způsobilost pro laboratorní a terénní kalibrace a je základním požadavkem pro získání akreditace poskytovatele kalibrací. Řada výrobců OEM navíc uplatňuje požadavky normy IATF 16949, mezinárodního standardu řízení kvality pro automobilový průmysl. Ta stanovuje požadavky na dodavatele v automobilovém sektoru a mimo jiné vyžaduje, aby kalibrace byly prováděny akreditovanými laboratořemi.   

ISO 5393 představuje komplexní zkušební metodu pro hodnocení výkonnosti utahovacího nářadí a test způsobilosti stroje (Machine Capability Test) vychází z vybraných částí této rozsáhlé normy. Na jejím základě vyvinuli němečtí výrobci OEM nový standard VDI/VDE 2645–2, který umožňuje certifikaci buď celého nářadí, nebo jeho použití pro konkrétní aplikaci. Navíc tato norma pokrývá nejen utahovací moment, ale také kalibraci úhlu. 

ISO 6789 definuje požadavky na akreditovanou kalibraci momentových klíčů, včetně elektronických, duálních i mechanických (klikacích) typů. Pro kalibraci snímačů utahovacího momentu určených ke kontrole kvality je dnes nejrozšířenějším standardem. EURAMET/cg-14. Na jeho metodice jsou založeny také národní normy a postupy používané v mnoha zemích pro akreditované kalibrace v oblasti zajištění kvality. Za zmínku stojí také VDI/VDE 2648 pro kalibraci zařízení pro měření úhlu. Vzhledem k absenci mezinárodně uznávaného standardu v této oblasti se tato norma stala široce využívaným řešením na globální úrovni. 

Interval kalibrace by měl být stanoven s ohledem na konkrétní provozní podmínky. Podle mezinárodních doporučení organizace ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation) závisí četnost kalibrací na několika faktorech, jako je intenzita používání zařízení, požadovaná přesnost měření nebo interní požadavky systému řízení kvality ve vaší společnosti. Kalibrační intervaly by měly být definovány v rámci systému řízení kvality zákazníka, například podle normy ISO 9001. Pokud však nejsou stanoveny žádné specifické požadavky kvality nebo regulatorní požadavky, doporučuje se provádět kalibraci nářadí a měřicích zařízení v intervalu 12 měsíců. V mnoha bezpečnostně kritických nebo lékařských aplikacích směrnice vyžadují interval 3 až 6 měsíců.

Kalibrace je zahrnuta v našich programech preventivní údržby, konkrétně v programu ToolCover.

Integrita spoje znamená schopnost dosáhnout požadovaných konstrukčních parametrů spoje prostřednictvím správně nastaveného procesu utahování. Tento proces zahrnuje dosažení odpovídající svěrné síly, správného utahovacího momentu, stabilního a opakovatelného průběhu utahování i schopnost včas odhalit případné chyby nebo odchylky.

Díky službě Tightening Developmen získáte detailní přehled o skutečném průběhu utahovacího procesu. Komplexní analýza svěrné síly, utahovacího momentu a úhlu poskytuje klíčové informace o chování spoje v reálných podmínkách a umožňuje porovnat skutečné výsledky utahování s konstrukčními požadavky.  

Tightening Quality je ideálním řešením pro situace, kdy se potýkáte s problémy u konkrétních šroubových spojů. Prostřednictvím detailního měření svěrné síly, utahovacího momentu a kompletního průběhu utahování získáme hluboký přehled o chování spoje. Analýza zahrnuje klíčové parametry, jako jsou dosedací bod (snug level), elastická oblast, plastická oblast a mez kluzu. Tyto údaje nám umožňují přesně identifikovat příčinu problému a navrhnout optimální specifikaci utahovacího momentu nebo vhodnější strategii utahování. Pokud samotná technika utahování není schopna problém odstranit, doporučíme také konkrétní úpravy konstrukce spoje, které povedou ke zvýšení jeho kvality  

Dnes nabízíme především prezenční školení zaměřená na techniku utahování. Na vybraných trzích jsou k dispozici také další typy školení, například školení operátorů. V Severní Americe pilotně testujeme nové e-learningové kurzy zaměřené na techniku utahování, které zákazníkům přinášejí vysokou přidanou hodnotu. Naším cílem je postupně je zpřístupnit i na dalších trzích po celém světě. 

Nabízíme kurzy techniky utahování na různých úrovních: Základní, Pokročilá a Expert. Základní verze je dostupná na většině trhů, zatímco Pokročilá a Expert jsou k dispozici ve vybraných zemích. Školení navíc dokážeme přizpůsobit konkrétní skupině účastníků a jejich potřebám. Naším cílem je dále rozšiřovat nabídku specializovaných školení pro pracovníky z různých oblastí zákaznických provozů, například výroby, výzkumu a vývoje nebo i řízení kvality. 

Délku školení přizpůsobujeme potřebám zákazníka i cílové skupině účastníků. Program může trvat od půldenního školení až po intenzivní dvou až třídenní kurz. Výuka obvykle kombinuje teoretickou část s praktickými cvičeními, díky čemuž si účastníci mohou získané znalosti ihned vyzkoušet a aplikovat v praxi.

Průmyslové normy jako ISO 21368 stanovují požadavky na kvalitní provádění lepených spojů a definují obecné organizační a dokumentační postupy pro profesionální výrobu, a to jak v dílnách, tak přímo v provozu. Součástí těchto požadavků je zajištění kvality během výroby, vedení záznamů a možnost úplné sledovatelnosti a dokumentace celého procesu.

Preventivní údržba, optimalizace procesu, školení, sledovatelnost dat a pravidelná analýza jsou nezbytné pro zajištění stálé kvality lepených spojů.

• Sledovatelnost dat a nepřetržité monitorování klíčových parametrů procesu přinášejí jistotu, že automatizovaný výrobní proces probíhá podle stanovených požadavků.
• Pravidelná preventivní údržba zajišťuje spolehlivou funkčnost vašeho zařízení a přímo přispívá ke konzistentní kvalitě výrobního procesu.
• Naše školení pomáhají pracovníkům v oblasti lepení rozvíjet odborné kompetence potřebné pro jejich klíčovou roli v procesu výroby.
• Nepřetržitá optimalizace procesů zajišťuje, že vaše lepené spoje budou i nadále splňovat nejvyšší požadavky na kvalitu, spolehlivost a shodu s normami a předpisy.

• Data, která zlepšují produktivitu a kvalitu
• Data, která podporují neustálé zlepšování
• Data, která pomáhají odhalovat kritické problémy s kvalitou, identifikovat rizika vedoucí k odstávkám výroby a předcházet nákladným opravám či přepracování výrobků.
  

Výrobci se dlouhodobě snaží získávat data, která jim pomohou zvyšovat efektivitu a kvalitu výroby. Zatímco dříve se spoléhali především na měření času operací a vizuální kontroly, dnes mohou využívat chytrá propojená zařízení, která automaticky poskytují přesná a relevantní výrobní data. Klíčem k úspěchu však není pouze jejich sběr, ale především schopnost tato data proměnit v konkrétní kroky vedoucí ke zlepšení celkové produktivity a kvality.

Zjistěte, jak vám můžeme pomoci!

ALTURE®, náš servis řízený daty, je postavený na cloudové platformě. Pro cloud jsme se rozhodli ze tří hlavních důvodů.

• Přijmout nejmodernější algoritmy a pokročilé modely strojového učení
• Odstranit omezení výpočetního výkonu
• Umožnit vzdálené řešení problémů

Uložení dat v cloudu snižuje zátěž interních IT týmů a eliminuje potřebu správy rozsáhlé lokální infrastruktury. Moderní cloudová řešení zároveň zajišťují vysoký výkon, nízkou latenci a ukládání dat v souladu s místními legislativními požadavky.

Při využívání našich datově řízených služeb se nemusíte obávat o kybernetickou bezpečnost. Klíčové je pouze zajistit, aby řešení splňovalo požadavky, standardy a interní pravidla vašeho IT prostředí.

Usilujeme o nejvyšší úroveň zabezpečení a důsledně dodržujeme uznávané standardy kybernetické bezpečnosti, jako jsou SOC 2 a ISO 27001.

Pro naše datová centra využíváme platformu Microsoft Azure, která poskytuje vysokou úroveň zabezpečení. Zároveň spolupracujeme s IT odděleními zákazníků a používáme pouze osvědčené technologie připojení, které jsou doporučovány mnoha IT odborníky zákazníků.

Zákazník sdílí pouze data relevantní pro optimalizaci výrobních procesů a údržbu nářadí. Veškeré informace, které nespadají do tohoto rozsahu, jsou odfiltrovány ještě před jejich odesláním do cloudové služby.

Při používání služby ALTURE® mají naši zákazníci plnou kontrolu nad přístupem. Uživatelé se přihlašují pomocí svého firemního účtu, což zajišťuje soulad s požadavky společnosti na ověřování identity a zároveň přináší jednoduché a uživatelsky přívětivé užívání.