Automobilový průmysl se v současnosti výrazně a radikálně mění, aby splnil vysoké globální cíle v oblasti životního prostředí. Mezi hlavní trendy v automobilovém průmyslu patří zavedení nových koncepcí pohonu, jako je akumulátor (EV), hybridní pohon (HEV) a palivový článek (FCEV) pro elektrická vozidla a snížení hmotnosti vozidla za účelem zvýšení energetické účinnosti.
Příprava výroby musí být škálovatelná, aby mohla růst s vysokou poptávkou, ale také aby byla flexibilní a schopná vyrovnat se s novými požadavky, které přijdou v budoucích generacích.
Ve společnosti Atlas Copco inovujeme špičková řešení pro kontrolu materiálů a montáž, abychom dosáhli vysoce výkonných procesů ve všech fázích výrobního procesu baterií pro elektromobily. Kombinujeme technologie kontroly a montáže se zajištěním kvality a prevencí chyb a vytváříme chytrá propojená montážní řešení, která realizují vizi Průmyslu 4,0 a podporují inovace.
Jako váš partner pro inovace vám pomůžeme zvládnout všechny výzvy v procesu montáže elektrických vozidel
Každý rok jsou na trh uváděny nové modely elektromobilů od zavedených výrobců i nových značek. Celý průmysl v oblasti elektrifikace se rychle mění, zejména pokud jde o srdce elektromobilu – bateriový pohon. Požadovaný dojezd a výzva minimalizace doby nabíjení se neustále zvyšuje.
Různé typy bateriových článků, například válcové, prizmatické nebo kapesní. ovlivňují výrobní proces. Je třeba výrazně snížit hmotnost baterií a optimalizovat výrobní procesy tak, aby byly globálně škálovatelné. Kromě toho se celkový design neustále přizpůsobuje změnám produktů a dostupných zdrojů.
Zjistěte, jak podporujeme proces výroby baterií pro elektromobily
Při výrobě elektrických vozidel, baterií a pohonných jednotek je třeba vyřešit mnoho nových a stávajících aplikačních problémů. Pro dosažení efektivní výroby je nezbytné implementovat několik technologií pro spojování, kontrolu chyb a technologie zajištění kvality, které splní očekávání zákazníků.
Pro efektivní proces je zásadní dostupnost rychlého a přesného montážního nářadí a dávkovacích systémů, které zajišťují konzistentní aplikaci bez bublin, spolu s nýtovacími systémy, které mohou bezpečně spojovat smíšené materiály bez poškození a vrtačkami pro vytvoření oboustranných bezpečných spojů, kde je přístup pouze z jedné strany. Kromě toho zabezpečení proti chybám v řízení procesů poskytuje „správnou výrobu hned napoprvé“ a zajištění kvality včetně kalibrace, měření a výkaznictví, aby bylo zajištěno, že závady jsou opraveny nákladově efektivně a že každá sestava je plně sledovatelná.
0–1. Součást článku a kontrola článku
Použití kontrolních systémů ke sledování kvality produktů pro všechny typy bateriových článků a součástí baterií v rané fázi procesu zajišťuje efektivitu zdrojů a nákladů ve výrobě. Poskytují operátorům systému informace o procesu a o kvalitě produktu a upozorňují na potenciál pro optimalizaci.
2. Montáž svazku článků
Cylindrické a prizmatické články vyžadují různé výrobní metody. Dokonalá kombinace dávkovacích systémů pro lepení článků a samoděrovací nýtovací systémy pro montáž modulů zvyšují kvalitu – například lepení článků pomocí dvousložkového materiálu (2C). Pro cylindrické články je optimální volbou materiál s nízkou viskozitou se vstřikem do více bodů a lepením bočních stěn.
3. Montáž modulu
Po stohování potřebují články pevný rám, aby bylo možné sestavit modul.
4. Montáž nosiče akumulátoru
Sestavený modul akumulátoru je třeba správně umístit do nosiče akumulátoru. Kvalitní nosič je nezbytný pro zajištění optimálního výkonu akumulátoru a také pro zajištění stability celého vozidla.
5. Řízení teploty
K tepelnému řízení akumulátoru je nutný teplovodivý materiál. Podrobná kontrola nosiče a správný výpočet materiálu poskytuje správný základ pro optimální aplikaci plniče mezer s dávkovacím systémem.
6. Montáž modulů
Po dávkování teplovodivého materiálu je třeba modul namontovat a utáhnout na nosiči akumulátoru. Vícevřetenový systém s 3D naváděním robota umožňuje dokonalý proces utahování.
7. Montáž elektrických součástí
Pomocí akumulátorových nástrojů s integrovanou řídicí jednotkou je dosaženo přesné montáže v tomto složitém procesním kroku, zatímco izolované zásuvky zajišťují optimální bezpečnost obsluhy. Systémy pro polohování na úrovni šroubů a software pro řízení procesů srozumitelně řídí obsluhu a zvyšují kvalitu akumulátoru.
8. Protipožární ochrana
Pokud dojde ke vznícení článků akumulátoru, měli by mít cestující minimálně pět minut na opuštění vozidla. Použití dvousložkového protipožárního materiálu zpomaluje hoření. Kvůli tomu musí být aplikace plochého proudu materiálu protipožární ochrany nepřerušovaná a velmi přesná. Kamerové řešení kontroluje a řídí správnou aplikaci.
9. Těsnění krytu
Aby se zabránilo průniku vlhka do akumulátoru a úniku plynů ven, je nutné použít těsnění krytu. Naše utahování těsnění krytů zabraňuje únikům a zaručuje možnost provádění servisu akumulátoru.
10. Spojení krytu a nosiče
Výroba akumulátoru je dokončena uzavřením přihrádky.
Rychlé cykly, vysoká složitost a nutnost servisní údržby činí tento poslední krok velmi náročným. Upevňování samořezným utahováním pomocí naší produktové řady K-Flow představuje optimální,reverzibilní upevňovací technologii.
Akumulátory vyžadují další inovace, jako jsou izolované zásuvky, , které chrání obsluhu před vysokým napětím a zabraňují zkratům nebo uzemnění, které by mohly způsobit vážné zranění.
Zkoumáme výzvy a navrhujeme způsoby jejich řešení. Jednou z těchto výzev je spojování článků, což je jeden z prvních kroků v procesu výroby baterií pro elektromobily.
Zajištění správného utěsnění bateriového prostoru před nasazením krytu je klíčovou součástí montáže baterie elektrického vozidla. K dosažení správné izolace vnitřního a vnějšího prostředí jsou nutná přesná řešení, která nevytvářejí teplo a nevyužívají určité materiály.
Zjistěte více o optických řešeních od společnosti ISRA VISION, která je součástí skupiny Atlas Copco Group.
23 června, 2022
Pouze jeden bateriový článek neuvede kola elektrického vozidla (EV) do pohybu. Pomáháme najít nejlepší dávkovací řešení, které poskytne výsledek splňující stanovené požadavky na bezpečnost, pružnost a dlouhověkost po celou dobu životnosti baterie.
11 listopadu, 2021
Montáž akumulátorů pro hybridní a plně elektrická vozidla je z hlediska bezpečnosti jedním z nejkritičtějších procesů ve výrobě vozidel. Ale co to má společného s technologií upevňování samořezným vrtáním K-Flow, která při zpracování využívá sílu až 3000 N?
13 listopadu, 2019
U některých aplikací může být užitečné aplikovat lepidla a těsnicí hmoty ručně místo automaticky. Plánovači a uživatelé by měli vzít v úvahu několik faktorů, aby dosáhli trvale vysoké kvality.
