Automobilový průmysl se v současnosti výrazně a radikálně mění, aby splnil vysoké globální cíle v oblasti životního prostředí. Mezi hlavní trendy v automobilovém průmyslu patří zavedení nových koncepcí pohonu, jako je akumulátor (EV), hybridní pohon (HEV) a palivový článek (FCEV) pro elektrická vozidla a snížení hmotnosti vozidla za účelem zvýšení energetické účinnosti.
Příprava výroby musí být škálovatelná, aby mohla růst s vysokou poptávkou, ale také aby byla flexibilní a schopná vyrovnat se s novými požadavky, které přijdou v budoucích generacích.
Ve společnosti Atlas Copco se snažíme o inovaci, která se bude řídit špičkovými řešeními kontroly materiálů a montáže, aby bylo možné realizovat vysoce výkonné procesy v každé fázi procesu výroby akumulátorů elektrických vozidel.
Technologie kontroly a montáže kombinujeme se zajištěním kvality a kontrolou chyb, abychom vytvořili inteligentní propojená montážní řešení, která realizují vizi 4. průmyslové revoluce a pohánějí inovace.
Jako váš partner pro inovace vám pomůžeme zvládnout všechny výzvy v procesu montáže elektrických vozidel
Každý rok přináší na trh nové modely elektrických vozidel jak od zavedených výrobců, tak od nových značek.
Celý průmysl kolem elektrifikace se velmi rychle mění, zejména pokud jde o srdce elektrického vozidla – akumulátor. Požadovaný dojezd a výzva k minimalizaci doby nabíjení se neustále stupňují.
Výrobní proces ovlivňují různé typy akumulátorových článků, jako jsou cylindrické články, prizmatické články nebo pouzdra s články.
Je třeba výrazně snížit hmotnost akumulátoru a je nutné optimalizovat výrobní procesy a globálně je škálovat. Kromě toho se celkový design neustále přizpůsobuje změnám produktů a dostupných zdrojů.
Zjistěte, jak podporujeme proces výroby akumulátorů EV
Při výrobě elektrických vozidel, akumulátorů a pohonných jednotek je třeba vyřešit mnoho nových a stávajících aplikačních problémů. Pro dosažení efektivní výroby je nezbytné implementovat několik technologií pro spojování, kontrolu chyb a technologie zajištění kvality, které splní očekávání zákazníků.
V efektivním procesu je zásadní dostupnost rychlých a přesných montážních nástrojů a dávkovacích systémů, které zajišťují konzistentní bezbublinkovou aplikaci, spolu s nýtovacími systémy, které mohou bezpečně spojovat smíšené materiály bez poškození a samořezné vrtání pro tvorbu reverzních bezpečných spojů tam, kde je k dispozici pouze jednostranný přístup.
Jako doplněk těchto kontrol zajišťuje kontrola chyb s řízením procesů výrobu "správně hned napoprvé" a zajištění kvality, včetně kalibrace, měření a vykazování, aby bylo zajištěna nákladově efektivní náprava chyb a plná sledovatelnost každé sestavy.
0–1. Součást článku a kontrola článku
Použití kontrolních systémů ke sledování kvality produktů pro všechny typy akumulátorových článků a součástí akumulátorů v rané fázi procesu zajišťuje efektivitu zdrojů a nákladů ve výrobě. Poskytují operátorům systému informace o procesu a kvalitě produktu a upozorňují na potenciál pro optimalizaci.
2. Montáž svazku článků
Cylindrické a prizmatické články vyžadují různé výrobní metody. Dokonalá kombinace dávkovacích systémů pro lepení článků a samoděrovací nýtovací systémy pro montáž modulů zvyšují kvalitu – například lepení článků pomocí dvousložkového materiálu (2C). Pro cylindrické články je optimální volbou materiál s nízkou viskozitou se vstřikem více bodů a lepením bočních stěn.
3. Montáž modulu
Po stohování potřebují články pevný rám, aby bylo možné sestavit modul.
4. Montáž nosiče akumulátoru
Sestavený modul akumulátoru je třeba správně umístit do nosiče akumulátoru. Kvalitní nosič je nezbytný pro zajištění optimálního výkonu akumulátoru a také pro zajištění stability celého vozidla.
5. Tepelné řízení
K tepelnému řízení akumulátoru je nutný teplovodivý materiál. Podrobná kontrola nosiče a správný výpočet materiálu poskytuje správný základ pro optimální aplikaci plniče mezer s dávkovacím systémem.
6. Montáž modulů
Po dávkování teplovodivého materiálu je třeba modul namontovat a utáhnout na nosiči akumulátoru. Vícevřetenový systém s 3D naváděním robota umožňuje dokonalý proces utahování.
7. Montáž elektrických součástí
Pomocí akumulátorových nástrojů s integrovanou řídicí jednotkou je dosaženo přesné montáže v tomto složitém procesním kroku, zatímco izolované zásuvky zajišťují optimální bezpečnost obsluhy. Systémy pro polohování na úrovni šroubů a software pro řízení procesů srozumitelně řídí obsluhu a zvyšují kvalitu akumulátoru.
8. Protipožární ochrana
Pokud dojde ke vznícení článků akumulátoru, měli by mít cestující minimálně pět minut na opuštění vozidla. Použití dvousložkového protipožárního materiálu zpomaluje hoření. Kvůli tomu musí být aplikace plochého proudu materiálu protipožární ochrany nepřerušovaná a velmi přesná. Kamerové řešení kontroluje a řídí správnou aplikaci.
9. Těsnění krytu
Aby se zabránilo průniku vlhka do akumulátoru a úniku plynů ven, je nutné použít těsnění krytu. Naše utahování těsnění krytů zabraňuje únikům a zaručuje možnost provádění servisu akumulátoru.
Zkoumáme výzvy a ilustrujeme způsoby jejich řešení. Jednou z těchto výzev je spojování článků, což je jeden z počátečních kroků krok ve výrobě akumulátorů.
Další podrobnosti naleznete v naší brožuře "o budoucnosti montážních řešení akumulátorů pro elektrická vozidla."
23 června, 2022
Pouze jeden bateriový článek neuvede kola elektrického vozidla (EV) do pohybu. Pomáháme najít nejlepší dávkovací řešení, které poskytne výsledek splňující stanovené požadavky na bezpečnost, pružnost a dlouhověkost po celou dobu životnosti baterie.
Získejte více informací o řešeních kamerových kontrol od společnosti ISRA VISION, která je součástí skupiny Atlas Copco.
