Kalibrační standardy poskytují rámec pro zajištění přesných a spolehlivých výsledků výrobního nářadí a zařízení pro zajištění kvality. Určují, jak se má kalibrace provádět, jaké požadavky musí být splněny a jak zajistit sledovatelnost výsledků. Pro manažery výroby a kvality je pochopení těchto norem klíčem k zachování konzistence, splnění očekávání zákazníků a dodržování průmyslových předpisů. Tento průvodce rozebírá základní informace a zdůrazňuje nejdůležitější kalibrační normy v technologii utahování a jejich roli při zajišťování kvality a sledovatelnosti v moderní výrobě.
Co jsou kalibrační standardy?
Kalibrační standardy jsou formální, zdokumentované požadavky, které definují, jakým způsobem má být kalibrováno nářadí a vybavení, aby poskytovaly přesné a konzistentní výsledky. V mnoha případech jsou tyto požadavky součástí širších norem řízení kvality. Například norma ISO 9001 se zaměřuje na konzistentní kvalitu, přičemž kalibrace je jedním z klíčových prvků. Je velmi důležité dodržovat kalibrační normy a prokázat jejich dodržování prostřednictvím řádné dokumentace. Má to přímý dopad na bezpečnost, schopnost prokázat kvalitu produktu a v některých případech dokonce i na zákonné právo obchodovat.
Zařízení kalibrované podle uznávaných norem zajišťuje spolehlivé výsledky, protože kalibraci provádí kvalifikovaný personál za specifikovaných, reprodukovatelných a kontrolovaných podmínek. To lze zajistit pouze nařízením akreditovaných poskytovatelů kalibrace. Například norma ISO/IEC 17 025 stanoví, že kalibrační práce musí být prováděny v laboratoři, která byla oficiálně akreditována podle příslušné normy pro požadovaný účel. Tím je zajištěna nejen přesnost výsledků, ale i jejich návaznost na národní nebo mezinárodní normy, což vytváří důvěru ve všech odvětvích i za hranicemi.
* ISO: Mezinárodní organizace pro normalizaci
* IEC: Mezinárodní elektrotechnická komise
💡Kalibrace: Pomocí definovaného měřicího systému se porovnávají dvě hodnoty: hodnota udávaná kalibrovaným zařízením a hodnota udávaná referenčním zařízením. Proces kalibrace dokumentuje tuto odchylku a umožňuje provést vhodnou úpravu zařízení.
Proč potřebujeme kalibrační standardy?
Existují kalibrační standardy, které zajišťují spolehlivost měření bez ohledu na to, kde se kalibrace provádí. V průběhu času se nářadí a měřicí zařízení odchylují od své původní přesnosti v důsledku opotřebení, okolních faktorů a samozřejmě používání. Bez norem by neexistoval spolehlivý způsob, jak tuto odchylku ověřit nebo opravit, ani záruka, že měření v jednom závodě bude reprodukovatelné jinde.
Běžné kalibrační standardy
1. Požadavky na kalibrační laboratoř
Kalibrační laboratoře musí pracovat podle určitých norem, aby byla zajištěna přesnost, spolehlivost a sledovatelnost měření. ISO/IEC 17 025 je mezinárodně uznávaná norma, která definuje kompetence a požadavky na kvalitu pro kalibrační laboratoře. Získání akreditace podle této normy prokazuje, že laboratoř splňuje nejvyšší kompetence, přísná technická a manažerská kritéria a a tím zaručuje spolehlivost a přesnost poskytovaných výsledků.
V automobilovém průmyslu norma IATF 16 949 stanovuje, že kalibrace by měla být, kdykoli je to možné, prováděna laboratoří akreditovanou podle ISO/IEC 17025. Dodržování této normy zajišťuje, že dodavatelé splňují očekávání odvětví, udržují kvalitu produktů a podporují konzistentní a sledovatelné měření napříč celým dodavatelským řetězcem.
* IATF: Mezinárodní pracovní skupina pro automobilový průmysl
2. Kalibrační standardy pro nářadí
Kromě požadavků kalibrační laboratoře existuje také několik norem pro kalibraci nářadí. ISO 6789-2 je akreditovaná norma pro kalibraci momentových klíčů používaných ve výrobě, včetně elektronických, s číselníkem a ráčnových typů. ISO 5393 je klíčová mezinárodní norma pro průmyslovou montáž, která specifikuje zkušební metodu pro hodnocení výkonu montážního nářadí používaného k utahování šroubových spojů. Tato norma se vztahuje na nářadí, které aplikuje utahovací moment nepřetržitě, z jakéhokoli zdroje energie (např. pneumatického nebo elektrického, včetně bateriového nářadí). Pomocí kontrolovaných zkušebních metod a postupů umožňuje ISO 5393 výrobcům a uživatelům posoudit přesnost a spolehlivost nářadí, zajistit kvalitu výrobků a podpořit celkové řízení procesů ve výrobním prostředí.
Na některých trzích, kde se definice akreditované kalibrace nářadí liší, mohou poskytovatelé kalibračních služeb provádět akreditovanou zkoušku schopnosti stroje (MCT) podle normy VDI/VDE 2645-2. Jedná se o německou normu, která popisuje postupy pro provádění MCT u elektrického montážního nářadí, zejména takového, které se používá v průmyslovém spojování. Tato norma je jedinečná, protože nejen popisuje, jak provádět testy schopností strojů obecně, ale také specifikuje, jak je lze provádět testy pro konkrétní výrobní aplikaci. V důsledku toho lze MCT pro nářadí provést pro jeden ze dvou aspektů, a to buď certifikaci celého kusu nářadí, nebo certifikaci nářadí pouze pro konkrétní aplikaci. Kromě utahovacího momentu se tato konkrétní norma zabývá také aplikací úhlu otočení, čímž poskytuje komplexní hodnocení výkonu nářadí.
* VDI: Sdružení německých inženýrů
VDE: Sdružení pro elektrické, elektronické a informační technologie
Kalibrační standardy pro zajištění kvality
Kalibrace zařízení pro zajištění kvality musí být rovněž v souladu s několika zavedenými průmyslovými standardy. EURAMET/cg-14 je široce uznávaná norma pro akreditovanou kalibraci snímačů utahovacího momentu používaných pro kontrolu kvality. Pro akreditované kalibrace zajištění kvality většina trhů aplikuje národní normy, které jsou často založeny na tomto postupu. Německá norma DIN 51309 a britská norma BS 7882 jsou dvě široce používané normy vycházející z EURAMET/cg-14.
Kromě toho se široce používají normy VDI/VDE 2648-1 a VDI/VDE 2648-2 pro kalibraci úhlů otočení zařízení pro zajištění kvality. Původně se jednalo o německou normu, ale byla přijata celosvětově, protože v současné době neexistuje žádný mezinárodní ekvivalent. Tyto normy společně zajišťují spolehlivý, sledovatelný a konzistentní výkon zařízení pro zajištění kvality v různých odvětvích, což výrobcům poskytuje jistotu, že jejich procesy utahování splňují nejvyšší požadavky na přesnost.
EURAMET: Evropská asociace národních metrologických institutů
Kalibrační servis Atlas Copco: zajištění kvality, bezpečnosti a spolehlivosti
Pro zajištění bezpečnosti, výkonu a konzistentní kvality výroby je nezbytná kalibrace nářadí a zařízení pro zajištění kvality. V Atlas Copco provádějí kalibrace odborníci pomocí sledovatelného zařízení v plném souladu s požadavky normy ISO/IEC 17025. Ať už se provádí v laboratoři, v terénu nebo přímo u zákazníka, proces začíná kontrolou, funkční zkouškou a u nářadí také seřízením motoru, aby byl zajištěn optimální výkon. Nástroje a zařízení pro zajištění kvality jsou optimalizovány a seřízeny tak, aby dosahovaly nejlepšího výkonu. Nakonec je vydán kalibrační certifikát v souladu s národními normami a předpisy, který je uchovává po dobu nejméně 10 let. Díky kalibračnímu servisu Atlas Copco nejenže budete dodržovat normy a předpisy, ale budete mít také spolehlivé nářadí a měřicí zařízení, minimalizujete rizika a získáte naprostou jistotu.
Další zdroje
- Calibration Leaflet 305.1 kB, PDF
- Tool Calibration Leaflet 2.7 MB, PDF
- Quality Assurance Calibration Leaflet 339.7 kB, PDF
- Pocket Guide Calibration and testing of tightening systems 17.3 MB, PDF