Výzvy, kterým čelí výroba
I přes dalekosáhlý trend směrem k automatizaci ve velkých montážních operacích zůstává výroba ve velké míře manuální. Vzhledem k narůstající skladbě produktů, potřebě kratších dob cyklu a vysokým požadavkům na kvalitu a bezpečnost je potřeba flexibility ve výrobě velmi vysoká. Současně musí obsluha zajistit, aby byly na správných výrobcích namontovány správné šrouby správným utahovacím momentem a ve správných sekvencích.
Aby byla zajištěna kvalita výroby, je nutné použít polohovací systém na úrovni šroubu, který umožňuje sekvenční utahování, vizuální vedení obsluhy a více utahovacích programů. To vyžaduje systém, který zlepšuje kvalitu a snižuje vady a náklady na přepracování.
Zvýšená flexibilita ve výrobě díky řešení Industrial Location SpotPoint 2.0
Industrial Location SpotPoint 2.0 je jedinečný a bezdrátový polohovací systém na úrovni šroubů, který vám pomůže omezit chyby při utahování ve vaší lince. Systémy kontroly chyb zajišťují, že je aplikován správný utahovací moment – přímo na úrovni jednotlivých šroubů.
- Jak zajistíte, aby vaše nástroje pracovaly na správném šroubu se správným utahovacím momentem?
- Jak pomůžete obsluze zjistit, co bude dále utahovat?
- Jak můžete zabránit chybám ze strany obsluhy?
ILS 2.0 na tyto výzvy reaguje prostřednictvím vizuální technologie. Zachycuje plnou hodnotu akumulátorových a nízkoreakčních nástrojů, což dokonce přesahuje současnou potřebu flexibility, efektivity a svobody ve výrobních procesech.
Jak funguje řešení Industrial Location SportPoint 2.0?
Kamery ILS 2.0 sledují polohu používaných nástrojů.
Typickými aplikacemi pro ILS 2.0 jsou montáž akumulátorů pro elektrická vozidla, hnacích ústrojí, motorů nesilničních vozidel a sedadel. Systém lze používat na více typech stanic, například na statických stanicích, opravných stanicích a dokonce i na linkách s plynulým pohybem. Řešení kontroly chyb lze použít s ručními nebo fixními nástroji a je kompatibilní s většinou řídicích jednotek společnosti Atlas Copco. Navíc se snadno přizpůsobí různým konfiguracím, například nástavcům, a již nevyžaduje chytré rameno pro kontrolu chyb na úrovni šroubů.
Jak funguje navádění obsluhy
Zde vidíme příklad toho, jak systém ILS 2.0 pracuje společně se základním naváděním obsluhy. Pokud nástroj není ve správné poloze, zůstane zablokován. Přesnou polohu nástroje lze na obrazovce zobrazit jako nitkový kříž. Obsluha vidí modře označený šroub, který je místem, kde musí obsluha provést další utažení. Systém ILS 2.0 dokáže rozlišit a odečíst polohy šroubů až na vzdálenost 10 mm od sebe.
Když se obsluha přesune do správné polohy v pořadí utahování, nitkový kříž zmodrá, což znamená, že je nástroj aktivován, a obsluha může provést utažení a bude vědět, že ho provádí ve správné poloze a se správnými parametry.
