Cargill når deres vedvarende energimålsætninger med VSD-teknologi
Siden etableringen har Cargill Turkeys Orhangazi Factory reduceret deres samlede elforbrug med ca. 6.000 MWh og deres naturgasforbrug med ca. 1,7 millioner sm³. Fabrikken fortsætter dog med at hæve niveauet ved at føje nye energieffektivitetsprojekter til dagsordenen. Et af disse projekter har været udskiftningen af deres kompressorer med fast omdrejningshastighed med oliefrie ZT 90 VSD FF kompressorer med frekvensreguleret hastighed. Cargill har opstillet mål for miljømæssig bæredygtighed, som øger energi- og vandeffektiviteten med 5 % på globalt plan og forbedrer drivhusgastætheden med 5 %. Virksomheden havde opstillet et mål om at øge deres brug af vedvarende energi med 12,5 % inden for deres samlede energiportefølje. Cargill har allerede overskredet dette mål, og i dag udgør vedvarende energi 13,5 % af Cargills energiportefølje. Cargill Turkey har forpligtet sig til at opnå disse globale mål, og på deres Orhangazi Factory er nye energieffektivitetsprojekter medvirkende til, at virksomheden forbruger mindre og producerer mere.
Teknologi til motorer med variabel hastighed (VSD) erstatter kompressorer med fast omdrejningshastighed
Et af disse projekter er at erstatte kompressorer med fast omdrejningshastighed med oliefrie ZT 90 VSD FF kompressorer med variabel hastighed. Faktisk har Atlas Copcos oliefrie luftkompressorer været anvendt i fabrikken, siden den blev etableret.
Mustafa Cem Bilge, vedligeholdelseschef på Orhangazi Factory forklarer dog: "Det specielle ved den nye kompressor er muligheden for at ændre dens omdrejningshastighed og dermed udgangsluftstrømmen i overensstemmelse med kravene i vores produktionsmål. Da en skruekompressors hastighed og udgangsluftstrøm er direkte proportionelle med den forbrugte effekt, bliver det en meget effektiv proces."
Trykluft anvendes som en energikilde eller som en integreret del af produktionsprocessen inden for næsten alle industrier over hele verden. Således stammer ca. 10 % af det samlede energiforbrug til global produktion fra brugen af trykluftsystemer.
Kompressorer med frekvensregulerede motorer kan spare 35 % på energien. Derudover kan vores kompressorer genindvinde afvist varme og genanvende den under en produktionscyklus i form af varmt vand, hvilket forbedrer et trykluftsystems generelle effektivitet yderligere og reducerer det samlede energiforbrug.
Intet behov for kølevand
En anden fordel ved vores oliefrie luftkompressorer er, at de ikke kræver kølevand. Cem Bilge forklarer, at for at skaffe kølevand til at køre med de gamle kompressorer, skulle han hele tiden køre med pumpen. "Den slap jeg af med samtidig. Mine energiomkostninger er betydeligt lavere, og det giver en enklere drift." Da Atlas Copco tilbød deres nye, oliefrie kompressorer med frekvensreguleret motor, fandt Cargill Turkey og Orhangazi Factory ud af, at disse funktioner ville kunne hjælpe virksomheden med at opfylde deres energieffektivitetsmål. "Vi designede kompressorinstallationsprojektet sammen med hr. Bilge," siger Veli Ozgun Senol, salgsingeniør hos Atlas Copco. "Begge virksomheder besidder en stærk miljøbevidsthed, og vi har tiltro til, at Orhangazi Factory Cargill vil opnå betydelige energibesparelser."
Vi prioriterer energieffektivitetsprojekter og vælger udstyr, der kan udføre mere arbejde ved hjælp af mindre energi. Vi foretrak oliefrie kompressorer med variabel omdrejningshastighed, fordi de passer ind i vores målsætning om bæredygtighed og effektivitet.