Sådan genindvinder den svenske fødevarefabrik Dafgård 98 % af energien
Som et resultat af opstillingen af et nyt oliefrit trykluftanlæg med 98 % energigenvinding har Dafgård-familien kunnet gennemføre store energibesparelser og reducere omkostningerne og kuldioxidemissionerne. Den korte tilbagebetalingsperiode og den øgede kapacitet gjorde valget af Atlas Copco let.
Energieffektiv udvidelse af produktionen
Oliefrie kompressorer giver forbedret luftkvalitet
I 2010 udvidede Dafgård-familien deres produktion ved at bygge et nyt bageri, hvor virksomhedens berømte surdejsbrød bages. Anders Dafgård, teknisk chef hos Dafgård-familien, forklarer: "Med udvidelsen af vores produktion steg behovet for trykluft. Vores trykluftsystem dengang kunne ikke længere klare opgaven. Vi kontaktede derfor Atlas Copco for at gennemgå potentialet for et nyt og større anlæg. Det viste sig, at der kunne gennemføres potentielle energibesparelser og forbedring af trykluftkvaliteten ved at skifte fra olieindsprøjtet til oliefri trykluft. "Vi målte det aktuelle energiforbrug og begyndte at drøfte det oliefri luftalternativ, dugpunkter, energigenvinding, et nyt kompressorrum, beregning af totaløkonomi, styresystemer til flere kompressorer…" "Trykluftkvaliteten i det oliefri alternativ med indbygget MD tørrer samt den korte tilbagebetalingsperiode blev de afgørende faktorer i valget af den ny oliefri luftkompressor", siger Klas Johansson, salgsingeniør hos Atlas Copco.
Når vi opgraderer vores produktion, forsøger vi altid at forbedre vores energiforbrug, hvilket betyder, at vi altid vælger det mest energieffektive alternativ. Det var en afgørende faktor i valget af den ny luftkompressor.
Mere end 100.000 dollars i årlige energiomkostningsbesparelser
Dafgård-familien installerede en oliefri ZR 160 VSD FF luftkompressorer med frekvensreguleret motor, indbygget MD tørrer og et ES8 styresystem til flere kompressorer.
"Vi har reduceret vores energiomkostninger med 700.000 SEK, hvilket svarer til ca. $ 106.000, om året og mindsket kuldioxidemissionerne med 117 tons om året", siger Anders Dafgård.
Energibesparelser på 1.100 MWh/år
Atlas Copcos energigenvindingssystem giver mulighed for, at den overskydende energi anvendes til opvarmning. Dafgård-familien genindvinder ca. 98 % af den overskydende energi, som bruges til forvarmning af fortyndet vand til produktionens kedler.
"Vi har mange processer i vores produktion, hvor vi bruger direkte virkende damp. For at bruge den genindvundne energi fra kompressoren har vi fået monteret en varmeveksler, som overfører varmen til det fortyndede vand."
"På den måde sparer vi ca. 1.100 MWh/år. Derudover har vi også fået tørret trykluft af bedre kvalitet", konkluderer Jan-Åke Karlsson, leder af trykluftprocesafdelingen hos Dafgård-familien.