100 % oliefri luft til Farmalogicas følsomme processer

Farmalogica S.A., som udvikler, producerer og sælger farmaceutiske og kirurgiske produkter, er afhængige af en oliefri ZT 37 Full-Feature-tandkompressor, der skal levere Klasse 0-certificeret, oliefri luft til penicillin- og cefalosporin-emballeringsprocesser på deres anlæg i Colombia.

Løsninger til energigenvinding Oliefrie kompressorer Klasse 0 Medicinalindustrien

Eftersom kvaliteten af slutproduktet kan blive forurenet direkte af trykluften, spiller kompressorerne en kritisk rolle hos Farmalogica. I henhold til Verdenssundhedsorganisationens vejledning fra 1998 vedrørende kravene til god fremstillingspraksis skal trykluftprocessen kontrolleres ved bearbejdningen af farmaceutiske produkter. Derfor skal Farmalogica sikre sig, at den leverede trykluft er 100 % oliefri igennem hele produktionsprocessen.

Sådan undgås forurening med en oliefri ZT luftkompressor

Robinson Pabón, Farmalogica, og Diego Vega, Atlas Copco

“Ved en proces så følsom som vores, hvor det drejer sig om sterile produkter, kan forurening føre til kvalitetsproblemer og i sidste ende myndighedernes nedlukning af anlægget. Derudover er kvaliteten af vores slutprodukter af afgørende betydning.”

Robinson Pabon , Koordinator af kritiske støttesystemer, Farmalogica

Farmakonom hos Farmalogica, Columbia

For at opfylde disse strenge krav har virksomheden valgt en oliefri Klasse 0 ZT 37 Full Feature (FF) skruekompressor.
ZT 37 kompressoren leverer klar, ren luft, som er i overensstemmelse med den nyeste udgave af ISO 8573-1. Klasse 0 betyder nul risiko for forurening, nul risiko for beskadigede eller usikre produkter og nul risiko for tab forårsaget af driftsstilstand. Atlas Copco var den første producent i verden til at modtage en sådan certificering af en oliefri kompressor.
ZT-seriens oliefrie tandkompressorer er udviklet specifikt til anvendelsesformål, der kræver disse højere niveauer af renhed, som ofte findes inden for den farmaceutiske industri, elektronik- og levnedsmiddelindustrien. Hos Farmalogica anvendes Klasse 0-trykluften til vaske-, pulverdoserings-, lågpåsætnings-, forseglings- og mærkningsprocesserne.
"Den nye 2010 ISO 8573-1-standard stiller krav om en oliefri kompressor af farmaceutisk kvalitet, der overholder forskellige fugtegenskaber. Dugpunktet skal muliggøre opretholdelse af produkternes sterile tilstand og undgå, at produktet bliver forurenet," siger Pabon.


Et betydeligt fald i elforbruget

Farmaceutisk produktion hos Farmalogica, Columbia

Robinson Pabon tilføjer, "Vi har kunnet konstatere et betydeligt fald i elforbruget sammenlignet med den tidligere kompressor, og udstyrets effektivitet har været virkelig fantastisk taget i betragtning, at vores luftbehov synes at være fast, og at vi kører i 24-timers drift." Derudover muliggør Full-Feature-konceptet med integreret tørrer en endnu bedre trykluftkvalitet med den bedst mulige udnyttelse af gulvarealet.