10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

Alt, hvad du har brug for at vide om din pneumatiske transportproces

Find ud af, hvordan du kan skabe en mere effektiv pneumatisk transportproces.
3D images of blowers in cement plant
Luk

Lufttørrere

Grundlæggende om størrelser på tryklufttørrer

Hvordan vælger man en tryklufttørrer?

Hvordan vælger man en tryklufttørrer?

Fugt er en af de vigtigste "fjender" af trykluft af to årsager:

  • Når omgivende luft komprimeres, forbliver fugten, hvilket betyder, at der altid er meget mere fugt i ubehandlet trykluft end i den omgivende luft.
  • Fugt i sig selv kan forårsage skader på et trykluftsystem, nedstrømsudstyr og slutprodukter, f.eks. gennem korrosion. Derudover kan det også føre til vækst af mikro-organismer, som f.eks. bakterier, der kan have ødelæggende virkninger på driften i mange brancher, f.eks. føde- og drikkevareindustrien. 

Med den korrekte tørreteknologi kan du imidlertid eliminere disse risici og beskytte dit trykluftsystem, dit udstyr og dine slutprodukter.

Kend dine krav til luftkvalitet, før du vælger en tryklufttørrer

Fugt i trykluft skal altid behandles som et potentielt problem, der om ikke andet kan reducere dit trykluftudstyrs holdbarhed. 

Der er imidlertid mange tilfælde, hvor visse normer skal overholdes. De er oftest branchespecifikke. Når trykluft kommer i kontakt med følsomme produkter som f.eks. fødevarer og drikkevarer, lægemidler, elektronik osv., skal den være særligt ren for at forhindre, at de bliver ødelagt, korroderer osv. 

Hvis dette ikke gøres, kan det ikke kun medføre sanktioner, men også føre til produktionsnedlukninger, kassering af produkter, tilbagekaldelser eller værre. 

Derfor er det allerførste skridt i luftbehandlingen at finde ud af, hvilket luftkvalitetsniveau der er påkrævet eller obligatorisk til din anvendelse. For at gøre dette skal du se ISO 8573-1 (udg. 2010) – den vigtigste internationale luftkvalitetsstandard. Den er opdelt i syv luftkvalitetsklasser, så du kan finde ud af, hvor ren din luft skal være. 

Bestem trykdugpunktet

For at finde den luftrenhedsklasse, der gælder for dig, skal du bestemme trykdugpunktet (TDP) for din trykluft

Det beskriver vandindholdet i din trykluft. TDP henviser specifikt til den temperatur, hvor vanddampen kondenserer og omdannes til vand ved det aktuelle arbejdslufttryk. 

Fjernelse af denne fugt kræver brug af en tørrer. Men der er mange forskellige teknologier til rådighed for dig, så hvilken skal du vælge for at beskytte dine produktionsprocesser og dine produkter?

Når du kender den ønskede luftrenhed og dit TDP, kan du finde frem til tørreudstyret og den optimale tørremetode. 

Og hvis du er usikker på, hvilken luftkvalitet din anvendelse skal opfylde, hvordan du beregner dit TDP, eller hvis du har andre spørgsmål, kan du også kontakte os, så vil din lokale salgsrepræsentant med glæde hjælpe dig. 

Den bedste (og enkleste) måde at vælge den optimale tørrerteknologi til din drift er at bestemme dugpunktskravene til din anvendelse. 

For eksempel: Hvis det er under 3 °C (37,4 °F), vil du sandsynligvis ende med en adsorptionstørrer med tørremiddel. I denne type tørrer strømmer den fugtabsorberende luft gennem et tørremiddel – som enten kan være tusindvis af bittesmå perler eller vores revolutionerende faste tørremiddel Cerades™ – som absorberer og bevarer fugten.

Hvis dugpunktskravene er mindre strenge, kan du sandsynligvis arbejde med køletørrere. Som navnet angiver, bruger de et kølemiddel til at fjerne fugt fra trykluften.

Generelt gælder det, at jo lavere dugpunktet er, desto mere energi skal der bruges til at opnå det, hvilket naturligvis påvirker driftsomkostningerne. 

Det er også grunden til, at alle vores tørrere er designet til at være ekstremt energieffektive. Da varme eksempelvis er et biprodukt af kompression, bruger nogle af vores tørremiddeltørrere denne varme som energikilde for at reducere dine omkostninger. 

Denne varmegenvindingsproces gør det muligt at opnå dugpunkter helt ned til -40 °C uden at tilføre nogen væsentlig mængde energi. 

Naturligvis kan tørremiddeltørrere også bruges til anvendelser, der kræver et højere dugpunkt, og hvor en køletørrer ville have været tilstrækkelig.