30. november 2023
Anslået læsetid: 5 minutter
Den luft, vi indånder, indeholder ca. 78 % nitrogen. Når det er sagt, har nitrogen med en højere renhedsgrad en lang række praktiske anvendelsesmuligheder på tværs af mange brancher. For at opnå dette separeres nitrogenmolekyler i en ren, tør trykluftstrøm. Resultatet er en renset forsyning af nitrogengas. Med en PSA-nitrogengenerator kan du få en egenproduktion.
Til visse anvendelser, f.eks. oppumpning af dæk og forebyggelse af brand, kræves der relativt lave renhedsniveauer (mellem 90 % og 97 %). Andre anvendelser, f.eks. levnedsmiddelforarbejdning og plaststøbning, kræver højere renhedsniveauer (fra 97 % til 99,999 %).
Selv om der anvendes højere renhedsniveauer i brancher som fødevareforarbejdning, foretrækkes det ofte at producere nitrogen ved hjælp af membranteknologi for at opnå lavere renhedsbehov. Denne metode anvender selektiv gennemtrængning til at adskille nitrogen fra andre gasser.
Ved at diversificere din viden omkring disse metoder sikrer du, at du er godt rustet til at vælge den bedste nitrogenproduktionsløsning til dine specifikke behov. Få mere at vide om membrannitrogenteknologi for at se dens fordele og anvendelser.
Se denne video for at få mere at vide om nitrogen
PSA (tryksvingsadsorption)
En metode til at producere nitrogen er tryksvingsadsorption (PSA). Adsorption er den proces, hvor atomer, ioner eller molekyler fra et stof, f.eks. trykluft, klæber til overfladen af et adsorberende stof.
En PSA-nitrogengenerator isolerer nitrogen. De andre gasser i trykluftstrømmen (oxygen, CO2 og vanddamp) adsorberes og efterlader renset nitrogen. Dette udstyr er en enkel, driftssikker og omkostningseffektiv tilgang til nitrogenproduktion. Den muliggør et kontinuerligt nitrogenflow med høj kapacitet ved de ønskede renhedsniveauer.
System med to tårne
PSA fanger oxygen fra trykluftstrømmen, når molekyler bindes til en kulmolekylær si. Dette sker i to separate trykbeholdere (tårn A og tårn B). Hvert af disse er fyldt med en kulmolekylær si, der skifter mellem en separations- og regenereringsproces.
Ren, tør trykluft strømmer ind i tårn A. Fordi oxygenmolekyler er mindre end nitrogenmolekyler, passerer de gennem porerne i sien. Nitrogenmolekylerne kan ikke passe gennem porerne, så de passerer forbi sien. Dette resulterer i nitrogen med den ønskede renhed. Det kaldes adsorptions- eller separationsfasen.
Det meste af den nitrogen, der produceres i tårn A, forlader systemet og er klar til direkte brug eller opbevaring. Derefter strømmer en lille del af den producerede nitrogen ind i tårn B i den modsatte retning. Dette flow skubber den oxygen ud, der blev opfanget i den tidligere adsorptionsfase i tårn B.
Ved at frigive trykket i tårn B mister kulmolekylesierne deres evne til at holde oxygenmolekylerne. Disse slipper sierne og fjernes af det lille nitrogenflow, der kommer fra tårn A.
Denne "rengørings"-proces giver plads til, at nye oxygenmolekyler kan sætte sig fast på sierne i den næste adsorptionsfase. PSA-systemet med to tårne skifter mellem separation og regenerering for at levere kontinuerlig nitrogenproduktion ved et ønsket renhedsniveau.
Egenproduktion af nitrogen
Kontakt din repræsentant inden for luftsystemer for at få den bedste løsning til egenproduktion af nitrogen.
Nitrogen spiller en stor rolle i forskellige industrielle anvendelser. Denne e-bog om produktion af nitrogen vil hjælpe dig med at forstå den stigende tendens til produktion af nitrogen ved brugsstedet, og hvordan det vil gavne din virksomhed.
Vil du gerne drøfte mulighederne for din virksomhed, eller har du specifikke spørgsmål til os? Klik på knappen herunder for at komme i kontakt med os.
Relaterede emner og projekter
Breffni Air
Breffni Air er en højt specialiseret irsk ventilationsvirksomhed. De fremstiller og monterer kanalsystemer. Deres fiberlaserskærer giver dem meget nøjagtige plademetalprofiler i både rustfrit og galvaniseret stål. For at opnå dette skal de bruge nitrogen som skæregas. Ved hjælp af Atlas Copcos palle med højtryksnitrogen har de sikret deres adgang til nitrogen, og transport af gasflasker er ikke længere nødvendig. Læg dertil en omkostningsbesparelse på 80 %.
