Det skal du vide om ISO-klasser for trykluftkvalitet

For dem, der ikke kender trykluftsystemer, kan det virke kompliceret at vælge det rigtige luftrenhedsniveau. Forskellige brancher kræver forskellige standarder, og kontaminanter som fugt, støv og olie påvirker hver især ydeevnen på deres egen måde. For at gøre tingene sammenlignelige over hele verden blev standardserien ISO 8573 udarbejdet.

ISO 8573-1:2010, der blev udgivet første gang i 1991 og revideret i 2010, fastsætter reglerne for trykluftens renhed. Opdateringen forfinede klassificeringssystemet og testmetoderne, så de passer til moderne industribehov, hvilket sikrer, at luftkvaliteten kan måles ensartet overalt.

Serien består af ni dele. ISO 8573-1 definerer renhedsklasserne , mens de øvrige dele dækker testmetoder for olie, vand, partikler, gasser og endda mikroorganismer. Sammen udgør de en komplet ramme for vurdering af trykluftkvaliteten.

I ISO 8573-1 er luftrenheden klassificeret i tre grupper af forurenende stoffer: faste partikler, vandog olie. Hver gruppe har flere klasser, hvor lavere tal betyder renere luft. For eksempel er partikelgrænserne i klasse 1 ekstremt strenge, mens vandniveauerne i klasse 9 tillader op til 10g/m³. Olien går fra blot 0,01mg/m³ i klasse 1 til 5mg/m³ i klasse 4.

Dette system hjælper virksomheder med at vælge det rigtige filtrerings- og tørreudstyr til deres behov. Det forhindrer unødvendige omkostninger, samtidig med at det garanterer overholdelse, processikkerhed og langsigtet pålidelighed.

Ved at vide, hvordan hver ISO-klasse er defineret, kan du vælge det rigtige filtreringsniveau til dit system, undgå unødvendige omkostninger og sikre ensartet luftrenhed. Se nedenstående tabel for en hurtig oversigt over renhedsklasser.

Bemærk:
Mens ISO 8573-1-standarden definerer flere renhedsklasser, fortjener klasse 0 særlig omtale. I Atlas Copco-terminologi henviser klasse 0 altid til luft, der produceres af en oliefri kompressor, og ikke til at opnå et lavere olieindhold gennem yderligere filtreringstrin. Denne differentiering sikrer ægte oliefri luft ved kilden, hvilket reducerer behovet for vedligeholdelse og risikoen for kontaminering i følsomme applikationer.

ISO 8573-1 definerer partikelklasser (P) baseret på antallet og størrelsen af faste kontaminanter i en kubikmeter trykluft. Disse partikler kan omfatte støv, rust, pollen eller slidrester fra rør.

• Klasse 1: Meget høj renhed, maksimal partikelstørrelse ≤ 0,1 μm og ekstremt lavt partikeltal. Bruges i kritiske miljøer som halvlederproduktion, farmaceutisk produktion og medicinske applikationer, hvor selv mikroskopiske partikler kan forårsage defekter eller kontaminering.

• Klasse 2-3: Moderat filtrering, partikelstørrelse op til 1 μm (klasse 2) eller 5 μm (klasse 3). Almindelig inden for fødevarer og drikkevarer, kemisk forarbejdning og præcisionsteknik, hvor ren luft forhindrer produktkontaminering og udstyrsslitage. 

• Klasse 4-6: Minimal eller ingen filtrering, partikelstørrelse op til 15 μm (klasse 4), 40 μm (klasse 5) eller højere. Betyder typisk, at der ikke er installeret noget filter, hvilket ikke anbefales til trykluftværktøj eller andet følsomt udstyr, da partikler kan forårsage slitage og for tidligt svigt.

Vandklasserne (W) bestemmes af fugtindholdet i trykluften, målt gennem trykdugpunktet eller, i højere klasser, af væskevandindholdet.

• Klasse 1: Trykdugpunkt ≤ −70°C. Anvendes i ultrakritiske miljøer som halvlederproduktion, farmaceutisk produktion og højpræcisionselektronik, hvor selv spor af fugt kan forårsage defekter.

• Klasse 2-3: Trykdugpunkt mellem −40°C og −20°C. Almindelig i fødevare- og drikkevareforarbejdning, kemiske anlæg og medicinske applikationer, hvor lav fugtighed forhindrer kontaminering og korrosion.

• Klasse 4-5: Trykdugpunkt mellem +3°C og +7°C. Typisk til generel industriel brug, såsom bilindustri, metalfremstilling og emballering, hvor moderat tørhed er tilstrækkelig til at beskytte værktøj og udstyr.

Olieklasser (O) omfatter både aerosol- og dampformede olier, der kan komme ind i systemet fra smurte kompressorer eller det omgivende miljø.

• Klasse 0: Opnå den højest mulige renhed, 100% oliefri, i overensstemmelse med Atlas Copco-standarder. Uundværlig i brancher med de strengeste krav til renhed.

• Klasse 1: Tillader maksimalt 0,01mg/m³, hvilket er påkrævet i industrier som f.eks. fødevarer, drikkevarer eller sundhedspleje.

• Klasse 2-3: Op til 0,1mg/m3, anvendes ofte i generelle industrielle processer.

• Klasse 4-5: Op til henholdsvis 1mg/m³ og 5mg/m³, tilstrækkelig til mindre krævende pneumatiske anvendelser.

Ved definition af den påkrævede trykluftkvaliteter det vigtigt at specificere den i henhold til ISO 8573-1:2010. Standarden anvender en tredelt kode, der angiver den valgte renhedsklasse for partikler (P), vand (W) og olie (O). Eksempelvis betyder et luftkvalitetskrav på 2.4.1 klasse 2 for partikler, klasse 4 for vand og klasse 1 for olie. Dette format undgår misforståelser mellem leverandører, operatører og inspektører ved at gøre kravet både enkelt og præcist.

Specifikation af trykluftkvalitet starter med en forståelse af anvendelsen. Industrier som medicinalvarer, fødevarer og elektronik kræver ofte strengere klasser, mens generelle produktions- eller værkstedsværktøjer kan fungere med mellemklasser. Det er også vigtigt at afbalancere renhed med omkostninger: Produktion af meget ren luft kræver yderligere filtrering, tørring og energiforbrug. Ved kun at definere det renhedsniveau, der virkelig er nødvendigt, sikres overholdelse, processikkerhed og energieffektivitet.

Det kan være svært at vælge den rigtige luftrenhed og sikkert forekomme en smule skræmmende. Der er dog et værktøj, der gør det meget lettere: Det kaldes ISO 8573-1:2010.
Det er den tekniske betegnelse for den internationale standard for luftrenhedsklasser. Standarden definerer, gennem en rangliste over klasser, de acceptable niveauer for forskellige forurenende stoffer – såsom fugt, partikler, olie og andre forurenende stoffer – der forekommer i en trykluftstrøm.

Selvom ISO-standarden forenkler tingene, er der så mange forurenende stoffer og renhedsklasser, at det stadig kan være en udfordring at navigere rundt i dem. Den korte vejledning nedenfor kan hjælpe dig med at finde rundt i ISO 8573-1:2010, og med at bestemme de påkrævede luftrenhedsklasser.

Når du kender den påkrævede ISO-klasse for trykluft, er næste trin at vælge det rigtige luftbehandlingsudstyr. Filtre og tørrere arbejder sammen om at fjerne alle de vigtigste forurenende stoffer: partikler, vand og olie, hvilket sikrer, at luftkvaliteten svarer til din ISO 8573-1-specifikation.

• Partikelfiltre fjerner støv, rust og andre faste stoffer og hjælper med at opnå den korrekte partikelklasse (P).

• Koalescensfiltre opfanger olie- og vandaerosoler samt fine partikler, hvilket sikrer, at både olie- (O) og partikelklasser opfyldes.

• Aktivkulfiltre fjerner oliedampe, lugte og kulbrinter, der er nødvendige, når der er behov for meget ren luft, f.eks. i fødevare- eller medicinalproduktion.

• Tørrere reducerer fugtindholdet (W-klasse) ved at sænke trykdugpunktet.

  • Kølemiddeltørrere er ideelle til generel industriel brug.

  • Adsorptionstørrere leverer ekstremt tør luft til følsomme miljøer eller miljøer med lave temperaturer.

Når du designer dit system, skal du altid matche filtre og tørrere med din mål-ISO 8573-1-kode.
Dette sikrer overholdelse, beskytter dit udstyr og undgår unødvendige energi- og vedligeholdelsesomkostninger.

Bemærk:
ISO 8573-1 renhed udtrykkes som [Partikler: Vand: Olie].

Er du usikker på, hvilken ISO-klasse dit trykluftsystem i øjeblikket opfylder eller bør sigte mod? Dårlig luftkvalitet kan beskadige udstyr, kompromittere produkter og øge driftsomkostningerne.

Denne artikel blev opdateret i oktober 2025 og blev oprindeligt offentliggjort i juni 2021.