10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

Alt, hvad du har brug for at vide om din pneumatiske transportproces

Find ud af, hvordan du kan skabe en mere effektiv pneumatisk transportproces.
3D images of blowers in cement plant
Luk

Pneumatiske korntransportsystemer

En utrolig mængde korn skal hele tiden flyttes over hele verden, f.eks. til og fra siloer, i forarbejdningsanlæg og over på lastbiler, tog og skibe. 

I de senere år er pneumatisk transport blevet den foretrukne (og bedste) metode til transport af korn. Dens effektivitet og pålidelighed giver ikke kun kornforarbejdningsvirksomheder økonomiske, men også driftsmæssige fordele.

Det kræver dog det rigtige udstyr at udnytte det fulde potentiale i pneumatiske korntransportsystemer. 

Hvordan transporteres korn?

grain, pneumatic conveying materials

Pneumatisk transport er den ideelle teknologi til transport af bulkmaterialer som f.eks. korn. Men ikke alle korntyper er ens. Kornstørrelse, vægt og korntype kan påvirke det nødvendige flow og tryk og dermed størrelsen på den blæser eller kompressor, der kræves. Heldigvis er der forskellige typer pneumatiske korntransportsystemer at vælge imellem, så der kan findes en løsning, der passer perfekt til den type korn, der skal flyttes. Der skelnes især mellem transport i den fortyndede fase og i den tætte fase. Til korn kan både den fortyndede og den tætte fase anvendes, hvilket er en anden grund til, at pneumatisk transport er den optimale teknologi til at flytte det.

Ud over at vide, i hvilken fase dit materiale transporteres, skal du overveje størrelsen på din nye eller eksisterende installation. Du skal sikre, at du har det rigtige flow og lufttryk til den type korn, du skal transportere. Du skal tilpasse størrelsen på dit system for at skabe en jævn og effektiv transportproces. En blæser eller kompressor af en forkert størrelse kan medføre høje energiregninger, hyppige blokeringer og lange aflastningstider.

Sikkerheds- og kvalitetsaspekter, der skal tages i betragtning ved transport af korn

I modsætning til andre bulkmaterialer skal du, når du transporterer korn, overholde visse standarder for fødevaresikkerhed. Da kornstøv er yderst antændeligt, skal du også tage højde for den fysiske sikkerhed i produktions-/forarbejdningsanlægget.

Af begge grunde skal kornet transporteres ved en temperatur på højst 40 °C.Alt derover kan udløse en eksplosion eller forringe kornkvaliteten

Da luften kommer i direkte kontakt med de transporterede materialer, er det desuden vigtigt at bruge oliefrie blæsere og kompressorer til denne proces for at sikre, at der ikke sker olieforurening af dit produkt. 

Design af det optimale pneumatiske korntransportsystem 

Et veldesignet system løser alle disse problemer og giver dig mulighed for effektivt og sikkert at flytte store mængder korn uden at påvirke kvaliteten.  

Oliefrie luftblæsere og kompressorer til korntransport

For at sikre optimal effektivitet af dit system skal du bruge en blæser eller luftkompressor i korrekt størrelse. Det kan være vanskeligt at definere den korrekte størrelse, og specialsoftware kan være nødvendigt. Selv om du har med en eksisterende installation at gøre, er en én-til-én-udskiftning af det gamle udstyr ofte ikke den mest effektive løsning. Derfor skal du sørge for at foretage en størrelseskontrol, før du investerer i en ny blæser eller kompressor. 

Klasse 0 for at undgå olieforurening

Derudover skal den ideelle kompressor eller blæser til dit korntransportsystem levere klasse 0-certificeret eller oliefri luft. Klasse 0-certificeringen sikrer, at der ikke tilføres olie til luften under kompressionsprocessen. 

Certificeret til miljøer med høj risiko

Desuden kræver visse korntyper udstyr, der er certificeret til drift i højrisikomiljøer for at forhindre eksplosioner. Du skal kontrollere lokale og nationale bestemmelser for at sikre, at dit udstyr opfylder alle relevante krav.

Efterkølere

Afhængigt af korntypen skal du holde lufttemperaturen under et bestemt punkt. Ved de fleste typer korn må temperaturen ikke overstige 40 °C. Ud over en kompressor eller blæser skal du altså også bruge en efterkøler. Denne sikrer, at kornet ikke brændes, at det bevarer dets kvalitet og ikke forbrænder.  

Nogle kompressorer har en integreret efterkøler. Hvis der er tale om en blæser, skal den dog installeres separat. Hvis du beslutter at bruge en vandkølet efterkøler, kan det også være nødvendigt at tilføje en køler. Den sænker vandtemperaturen til et håndterbart og konstant niveau for at sikre, at efterkøleren kan udføre sit arbejde. 

Vandudskiller eller tørrer

Men fordi efterkølere skaber fugt, skal der også tilføjes en vandudskiller eller en tørrer for at opretholde kornkvaliteten. De fleste integrerede efterkølere har en integreret vandudskiller.

I visse tilfælde kan en tørrer anvendes i stedet for en vandudskiller til at fjerne fugten fra luften.

 

Fluidiseringens rolle 

Trykluft kan også anvendes til den såkaldte "fluidiseringsproces" ved transport af korn fra en silo. Her indsprøjtes luft ved et meget lavt tryk i siloens sidevægge i bunden. Dette sikrer, at kornet ikke klæber til siderne af siloen og gør det nemmere at transportere, hvilket reducerer energiomkostningerne.

I tilfælde af fødevarerelaterede materialer som f.eks. korn kræver de internationale kvalitetsstandarder, at fugten afkøles og fjernes fra trykluften. Det betyder, at i modsætning til fluidiseringsprocesser for materialer, der ikke er relateret til fødevarer, har du brug for ekstra tilbehør som f.eks. en efterkøler og vandudskiller eller tørrer, når korn fluidiseres i en silo. 

Har du brug for hjælp til at optimere dit korntransportsystem?

Er du ikke sikker på, hvordan du udskifter dit gamle trykluftsystem med et nyt? Så lad os hjælpe dig. Det er vigtigt, at installationen har den rigtige størrelse: Det hjælper dig ikke blot med at spare på energiomkostningerne, det forkorter også aflastningstiden og hjælper dig med at undgå blokeringer. Det er vanskeligt at beregne den rette størrelse af installationen, og det kræver specifik software og særlige færdigheder. Vi kan hjælpe dig med at finde det optimale pneumatiske pulvertransportsystem med fortyndet fase ved at tilbyde dig en gratis beregning af størrelsen.

Tjekliste for korntransportsystemer:

  • Korrekt dimensioneret luftblæser eller kompressor
    • Klasse 0-certificeret
    • Certificeret til drift med letantændelige materialer
  • Efterkøler til afkøling af luft
  • Vandudskiller eller tørrer til at fjerne fugt

Downloads