Lue, miten virheentarkistustekniikat parantavat prosessinhallintaa, tehostavat liitettävyyttä ja säästävät rahaa.
Asiakashaaste: moottoritilan yksityiskohtien kokoonpano autoteollisuudessa
Autonvalmistaja tarvitsi uuden ratkaisun, jolla parantaa moottoritilassa sijaitsevien yksityiskohtien kokoonpanoa. Viime vuosien ajan he ovat työskennelleet yhdellä moottorin yksityiskohtien kokoonpanolinjalla olevalla rajallisella PLC-pohjaisella virheentarkistusjärjestelmällä, jonka käyttöä olisi pystytty laajentamaan muille linjoille vain valtavalla investoinnilla. Lisäksi käytössä olevalla PLC-pohjaisella ratkaisulla ei ollut mahdollista hallita NOK-tuloksia ja opastaa käyttäjiä uudelleenkäsittelyssä tai tunnistaa ja hallita tiettyjen moottoriversioiden kokoonpanoa. Tämä johti tehottomuuteen sekä korkeisiin uudelleenkäsittely- ja koulutuskuluihin.
Katso, miten ratkaisimme ongelmat ja kuinka paljon säästöjä syntyi:
Nyt NOK-arvo on viisi kertaa pienempi, käyttäjien koulutusaika on lyhentynyt lähes 90 % ja joustolevykokoonpano on täysin automatisoitu.
Nyt NOK-arvo on viisi kertaa pienempi, käyttäjien koulutusaika on lyhentynyt lähes 90 % ja joustolevykokoonpano on täysin automatisoitu.
KÄYTTÄJIEN KOULUTUSKUSTANNUSTEN VÄHENEMINEN: 65 000 € (vuodessa)
TEHOTTOMUUTEEN LIITTYVÄT KUSTANNUSSÄÄSTÖT 619 000 € (vuodessa)
KÄYTTÄJIEN KOULUTUSKUSTANNUSTEN VÄHENEMINEN: 65 000 € (vuodessa)
TEHOTTOMUUTEEN LIITTYVÄT KUSTANNUSSÄÄSTÖT 619 000 € (vuodessa)
Lue lisää prosessinhallinnasta ja tuotantoprosessin virheentarkistuksesta!
Ota yhteyttä asiantuntijoihimme ja pyydä ilmainen Walk the Line -tarkastuskierros, jolla analysoidaan optimointipotentiaali ja selvitetään merkittävät hyödyt – ja kaikki maksaa itsensä nopeasti takaisin.