Haasteesta riippumatta jakeluratkaisumme on suunniteltu toimimaan. Olipa tarpeesi valu, tiivistys, liimaus tai lämmönpoisto, tarjoamme ratkaisuja monenlaisiin käyttötarkoituksiin. Asiantuntijamme auttavat sinua tunnistamaan ihanteelliset annostelumateriaalit, prosessit ja laitteet tehokkuuden ja luotettavuuden optimoimiseksi tuotannossasi.
Asiantuntemuksemme annostelu-, liimaus- ja valusovelluksissa
Annostelu- ja valuratkaisut eri toimialoilla
Innovaatioista toteutukseen
Innovaatio- ja huoltokumppanisi
Usein kysytyt kysymykset
Millaisia annostelusovelluksia Atlas Copco tarjoaa?
Atlas Copco tarjoaa kattavan valikoiman annostelu- ja valuratkaisuja, jotka on suunniteltu erittäin monimuotoisiin ja vaativiin valmistusympäristöihin. Autotuotannossa teknologiamme tukevat rakenteellista liimausta ja korien tiivistämistä, lasitussovelluksia, lamppujen ja näyttöjen kokoamista sekä monia erilaisia voimansiirtoprosesseja. Mahdollistamme myös nukanpoistosovellukset ja nestemäiset äänenvaimennustehtävät, joita käytetään eri korjaamoissa, maalaamoissa ja loppukokoonpanossa. Elektroniikassa ja sähköautojen valmistuksessa järjestelmämme varmistavat tarkan valun ja kapseloinnin herkille komponenteille, kuplattoman annostelun liittimille, antureille, LED-valoille, ECU-yksiköille ja piirilevyille sekä erittäin tarkan lämmönhallinnantäyttöaineiden ja lämpörajapintamateriaalien (TIM) hallitun levityksen avulla. Sähköautojen akkujen tuotannossa ratkaisumme ovat välttämättömiä tiivistämisessä, liimaamisessa, eristämisessä ja lämmönpoistoprosesseissa. Tämä laaja sovellusportfolio takaa korkean prosessivakauden, toistettavuuden ja pitkän aikavälin kestävyyden kaikissa tuotantoympäristöissä.
Mitä materiaaleja voidaan käsitellä?
Annostelujärjestelmämme on suunniteltu käsittelemään runsaasti erilaisia materiaaleja, joilla on erilaisia viskositeetteja ja kemiallisia ominaisuuksia. Näihin kuuluvat epoksihartsit, polyuretaanit, silikonit, kumipohjaiset seokset ja metyylimetakrylaattiliimat. Lisäksi käsittelemme PVC-tiivisteitä, ohuita dielektrisiä pinnoitteita, UV-kovettuvat materiaalit mukaan lukien, täyttöaineita lämmönhallintaan ja erikoisvahoja korroosiosuojaukseen. Sekä yksikomponenttisia (1K) että kaksikomponenttisia (2K) materiaaleja voidaan annostella luotettavasti ja tarkasti. Tämä monipuolisuus mahdollistaa valmistajille monimutkaisten tuotantovaatimusten standardoimisen ja joustavuuden säilyttämisen materiaaliteknologioiden kehittyessä.
Mitkä toimialat hyötyvät näistä ratkaisuista?
Atlas Copcon annostelu- ja valuteknologiat ovat käytössä monilla teollisuudenaloilla, jotka vaativat suurta tarkkuutta, luotettavuutta ja kestävyyttä. Autoteollisuuden ja elektroniikan valmistuksen lisäksi ratkaisumme näyttelevät keskeistä roolia ilmailussa ja lääketeknologiassa, missä kehittynyt elektroniikka vaatii yhtä kehittyneitä annostelu-, valu- ja lämmönhallintaprosesseja. Teknologiamme ovat myös välttämättömiä uusiutuvan energian järjestelmissä sekä kodinkoneiden ja kotitalouskoneiden valmistuksessa. Yleisessä teollisuudessa tuemme maatalouskoneiden, linja-autojen, kuorma-autojen, raideajoneuvojen sekä traktorien, rakennuskoneiden ja muun raskaan kaluston ohjaamojen rakentamista.
Mitkä ovat tyypillisiä haasteita annostelussa ja valussa?
Annostelu- ja valuprosessit tuovat mukanaan runsaasti erilaisia haasteita, alkaen monimutkaisten, usein erittäin reaktiivisten materiaalien ominaisuuksien hallinnasta sekä vaativien ympäristön kestävyysvaatimusten täyttämisestä. Monet sovellukset vaativat myös vankkaa lämmönhallintaa yhdessä tehokkaan palosuojauksen ja korroosiosuojauksen kanssa, mikä tekee prosessien hallinnasta entistäkin kriittisempää. Samaan aikaan valmistajilta vaaditaan suurta tarkkuutta ja täsmällisyyttä koko sovelluksen ajan johdonmukaisten ja luotettavien tulosten varmistamiseksi. Lisääntyvät tuottavuusodotukset, kuten lyhyiden jaksoaikojen ylläpitäminen ja uudelleentyöstöä vaatimattoman laadun saavuttaminen, tuovat lisää painetta tuotantolinjoille. Tiukkojen teollisuusstandardien, kuten DIN 2304 ja DIN 6301, noudattaminen lisää prosessin monimutkaisuutta entisestään. Atlas Copcon järjestelmät on suunniteltu erityisesti vastaamaan näihin haasteisiin tarjoamalla johdonmukaista, erittäin tarkkaa ja luotettavaa annostelusuorituskykyä, joka on räätälöity nykyaikaisten valmistusympäristöjen tarpeisiin.
Miten Scheugenpflugin ja SCA:n tuotesarjat eroavat toisistaan ja mikä niistä sopii parhaiten tuotantotarpeisiinne?
Scheugenpflug ja SCA-tuotesarjat täydentävät toisiaan tarjoten kattavan, skaalautuvan portfolion lähes jokaiseen annostelu- ja valutarpeeseen. SCA-tuotesarja on suunniteltu suuriin tuotantomääriin, ja se on ihanteellinen keskikorkean ja korkean viskositeetin materiaalien käsittelyyn. Sitä käytetään laajasti autoteollisuudessa ja yleisessä teollisuuskäytössä, erityisesti raakakorirakenteissa, voimansiirron kokoonpanossa ja sähköautojen akkujen tuotannossa, missä se tarjoaa erinomaista annostelutarkkuutta ja prosessinopeutta. Scheugenpflug-tuotesarja keskittyy mikroannosteluun sekä matala- ja keskiviskositeettisten materiaalien käsittelyyn. Tämä tekee siitä suosituimman valinnan elektroniikkavalmistuksessa, mukaan lukien sovellukset antureissa, ohjausyksiköissä ja muussa ajoneuvoelektroniikassa. Molemmat tuotesarjat voidaan yhdistää ja integroida jaettuun ohjausalustaan, mikä varmistaa johdonmukaisen ilmeen ja tunnelman järjestelmien välillä sekä mahdollistaa modulaariset, skaalautuvat kokoonpanot lähes mihin tahansa valmistushaasteeseen.
Miten Atlas Copco voi auttaa löytämään oikean, optimoidun sovelluksen prosesseihinne?
Atlas Copco tukee asiakkaitaan globaalin verkoston kautta, johon kuuluu 13 innovaatiokeskusta ja lisäksi digitaalinen innovaatiokeskus. Nämä tarjoavat laajat testaus- ja prosessikehitysresurssit. Asiantuntijamme tekevät tiivistä yhteistyötä valmistajien kanssa materiaalien arvioinnissa, annostelustrategioiden optimoinnissa ja yksityiskohtaisten sovellus- ja tahtiaika-analyysien laatimisessa. Tämä yhteistyömalli mahdollistaa nopean, luotettavan ja kustannustehokkaan prosessikehityksen, joka on räätälöity kuhunkin tuotantoympäristöön.
Tiivistämällä yhteistyötä asiakkaidemme kanssa pystymme valitsemaan jokaiselle tuotantohankkeelle sopivimman ja tehokkaimman ratkaisun. Kerro vain vaatimuksesi, niin asiantuntijamme auttavat sinua suunnittelemaan, validoimaan ja toteuttamaan optimaalisen annostelu- ja valuprosessin – riippumatta siitä, missä päin maailmaa olet.