Dans les articles précédents, nous avons abordé les effets potentiellement nocifs de la condensation dans un système à air comprimé. Les informations suivantes expliquent pourquoi l'élimination de l'humidité est importante et quel sécheur pour compresseur d'air est fait pour vous.
Certains compresseurs d'air sont équipés d'un refroidisseur final intégré. Ce composant intégré est essentiel pour éliminer jusqu'à 70 % de l'humidité. Tout en protégeant votre investissement, cet élément de séchage est adapté à la plupart des applications.
Cependant, si vous travaillez dans un environnement exceptionnellement humide ou dans une application nécessitant l'air le plus sec possible, vous devrez ajouter un sécheur. Le choix du bon équipement dépend de votre espace et de vos besoins.
L'excès de vapeur d'eau dans l'air comprimé est inévitable. Cependant, avec le sécheur pour compresseur d'air approprié, vous éviterez d'endommager les machines pneumatiques, la tuyauterie, les vannes et tout autre composant. Vous éviterez également toute contamination potentielle des produits finaux.
Pour éviter des réparations d'entretien inutiles et des arrêts de production, il est recommandé d'installer correctement un sécheur pour compresseur d'air. L'ajout de cet équipement permet de garder l'air comprimé sec, propre et adapté à vos applications.
En savoir plus sur l'importance des sécheurs dans l'air comprimé. Le choix du sécheur adapté au traitement de l'air humide dépend en grande partie des exigences spécifiques et des niveaux de tolérance à l'humidité de votre installation.
Un sécheur d'air frigorifique est adapté à la plupart des installations industrielles et de fabrication. Si vous travaillez dans un laboratoire, avec de la peinture en aérosol ou avec des outils d'impression et pneumatiques, un sécheur à dessiccant est le choix idéal.
La section suivante décrit plus en détail les différents types de sécheurs frigorifiques. Ces informations ont pour but de vous aider à mieux comprendre quelle option est la plus adaptée à votre activité.
Tout ce que vous devez savoir sur les sécheurs d'air comprimé. Ce livre blanc vous donne un aperçu complet des différentes technologies et options disponibles sur le marché.
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Pour les applications qui nécessitent de l'air sec, mais qui ne requièrent pas de point de rosée critique, un sécheur d'air frigorifique est une excellente option. Cet équipement est économique et est fourni avec une option sans cycle et avec cycle, et VSD pour s'adapter à votre budget et à votre configuration.
Un sécheur frigorifique non cyclique est un excellent choix économique pour quiconque cherche à améliorer la qualité de son air comprimé. Le terme "non cyclique" signifie que ce type de sécheur active la réfrigération en permanence. Il utilise également une vanne de dérivation chaude pour rediriger le fluide de refroidissement, même en condition de charge partielle.
Dans un sécheur frigorifique pour compresseur d'air, la température de l'air est abaissée à 3 °C (37 °F). Cette chute permet à l'eau de passer de l'état de vapeur à l'air sec. Les sécheurs non cycliques sont des machines simples et fiables, ce qui signifie qu'ils sont faciles à entretenir.
Ce type de sécheur frigorifique est abordable et s'accompagne d'un coût d'investissement relativement faible. En outre, les sécheurs non cycliques sont rapides et simples à installer et à utiliser. Cette accessibilité en fait une référence du marché en matière de performances et de qualité tout en dépassant les attentes.
Un sécheur pour compresseur d'air non cyclique fonctionne bien avec n'importe quel compresseur rotatif à vis. Si vous utilisez un compresseur d'air à piston, une version haute température est recommandée.
Comme ces machines fonctionnent sans interruption, la consommation d'énergie à pleine charge ou à faible charge est presque identique. Par conséquent, ces unités sont moins économes en énergie que les autres options disponibles sur le marché. Si les coûts d'électricité sont une priorité, vous pouvez choisir un sécheur cyclique.
Contrairement aux sécheurs non cycliques, cet équipement utilise des composants supplémentaires, notamment des contrôleurs de masse thermique et de fréquence. Ces intégrations permettent l'activation et la désactivation du sécheur cyclique en fonction de la demande en air comprimé.
Comme ces machines s'adaptent à l'utilisation et à l'application, elles sont plus économes en énergie que les sécheurs non cycliques. Elles sont également fournies avec une conception orientée client pour offrir des performances et une fiabilité élevées.
Bien que le coût initial d'un sécheur cyclique soit légèrement supérieur à celui d'un sécheur non cyclique, c'est un investissement judicieux : ils sont très fiables, offrent une installation facile, produisent un bruit minimal et fonctionnent efficacement. Les sécheurs cycliques sont parfaits si les coûts énergétiques sont votre préoccupation.
En raison de leurs avantages, les sécheurs cycliques sont très avantageux pour tout système à air comprimé. Ce point est particulièrement vrai lorsque l'on tient compte du coût global sur le cycle de vie de votre installation. Si vos applications nécessitent une demande d'air fluctuante, cet équipement est le bon choix.
Si l'efficacité et le faible coût d'exploitation sont vos priorités, les sécheurs VSD récemment introduits seront le meilleur choix pour vous. La technologie d'entraînement à vitesse variable est disponible pour les compresseurs depuis de nombreuses années. En adaptant la vitesse du moteur du compresseur à la demande d'air, le VSD réduit la consommation d'énergie de deux chiffres. Désormais, cette technologie est également disponible pour les sécheurs d'air frigorifiques. La vitesse du moteur du compresseur intégré au sécheur s'adapte automatiquement à la demande d'air avec les mêmes résultats énergétiques et économiques. Un sécheur VSD garantit également un point de rosée bas et stable et un air d'une qualité exceptionnelle à tout moment.
Le principal facteur déterminant concernant les sécheurs d'air comprimé est l'application et le point de rosée souhaité. Comme indiqué précédemment, les sécheurs d'air frigorifiques fournissent un point de rosée de 3 °C (37 °F). Cette température est suffisante pour la plupart des applications.
Toutefois, si un air comprimé exceptionnellement froid est important, un sécheur à dessiccant est recommandé. Ces sécheurs à régénération atteignent de série jusqu'à -70 °C (-100 °F). Cette basse température fournit un air propre et sec.
Contrairement aux sécheurs d'air frigorifiques, les sécheurs à dessiccant utilisent des billes de dessiccant ou un dessiccant solide pour absorber les vapeurs d'eau. Au cours de ce processus, les vapeurs adhèrent au dessiccant sans modifier la composition de l'air. Une fois que le dessiccant est saturé d'humidité, un processus de régénération se produit.
Cela implique de l'air de purge sec, de la chaleur ou une combinaison des deux pour sécher le dessiccant humide. Ce type de sécheur utilise généralement une conception à double tour. Une tour sèche l'air humide tandis que l'autre tour régénère et purge l'humidité.
Les sécheurs d'air à dessiccant à régénération sont conçus pour abaisser les températures jusqu'à -20 °C (-25 °F), -40 °C/F ou -70 °C (-100 °F). Il existe différents types de régénération pour les sécheurs à dessiccant. La méthode de refroidissement et de séchage de l'air dépend de l'air de purge utilisé. Une purge plus importante est nécessaire pour un compresseur plus grand, ce qui entraîne une augmentation de la consommation d'énergie et des coûts du cycle de vie.
Les sécheurs d'air comprimé à dessiccant sans chaleur utilisent 16 à 25 % d'air de purge. Ces machines sont économiques, mais les moins efficaces. Lorsque vous envisagez ce type de sécheur à dessiccant, il est important de tenir compte de l'air de purge supplémentaire pour votre compresseur. Ce calcul est utilisé afin de fournir suffisamment d'air comprimé pour votre installation.
Les sécheurs d'air de purge à dessiccant chauffés utilisent des chauffages internes ou externes, ce qui représente une partie du processus de séchage. Ce type de sécheur à dessiccant réduit la quantité d'air de purge pour le processus de régénération à moins de 10 %.
En raison de sa conception et de sa capacité à couper l'air de purge au cours du processus, ce sécheur nécessite un investissement initial élevé. Cependant, un sécheur chauffé offre une efficacité énergétique significative tout au long de son cycle de vie.
Avec les sécheurs d'air à dessiccant chauffés, l'air de purge externe est placé à une température élevée et introduit dans le dessiccant. Ce processus facilite le processus de séchage et de régénération et utilise 0 à 4 % d'air de purge.
Afin d'éliminer complètement l'air de purge dans un sécheur à dessiccant chauffé, vous devez ajouter un surpresseur. Cet équipement fait circuler l'air chauffé dans le dessiccant. En raison des gains d'efficacité, un sécheur à dessiccant chauffé à surpresseur est généralement l'option la plus coûteuse. Cependant, cette configuration offre le meilleur retour sur investissement en matière de consommation d'énergie.
Le besoin d'un sécheur frigorifique ou à dessiccant dépend des exigences spécifiques de qualité de l'air pour votre application. Les sécheurs jouent un rôle essentiel dans l'obtention d'un air propre et sec. Ils sont importants pour empêcher les défauts et la contamination de l'air.
Investir dans un système de séchage approprié permet désormais de réaliser des économies conséquentes sur toute la durée de vie de l'équipement tout en offrant des résultats satisfaisants à vos clients.
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