Il livello di complessità della produzione industriale sta crescendo anche grazie a cicli di produzione più brevi e a una più ampia gamma di varietà di prodotti. Tuttavia, molti processi nella stazione di assemblaggio vengono ancora eseguiti manualmente, aumentando il rischio di commettere errori umani. Che fare, dunque? Perché non offrire agli operatori la possibilità di verificare gli errori delle attività della stazione in modo che possano svolgere un lavoro migliore?
In una postazione operatore accade di tutto
Gli errori umani e i problemi di qualità ad essi associati causati da una maggiore complessità rappresentano una sfida importante per la stazione di assemblaggio dell'operatore. Una sfida che spesso viene affrontata grazie all'impegno di operatori altamente qualificati ed esperti. Ma nonostante ciò, non siamo al riparo dagli errori e, poiché gli operatori esperti scarseggiano sempre di più, il divario di competenze nella produzione è in crescita.
Ci sono, tuttavia, altri modi per prendere il controllo della complessità e trasformarla in un vantaggio competitivo.
L'operatore potenziato
Per potenziamento si intende l'uso della tecnologia per potenziare e coinvolgere gli operatori, implementare soluzioni digitali che lavorano in sinergia con gli operatori per migliorare le prestazioni di produzione in modo più sicuro, con meno errori, maggiore qualità e produttività, sostituzioni più veloci e tempi di inattività ridotti
Assumi il controllo delle linee di assemblaggio delle stazioni operatore, esorta gli operatori a lavorare nelle modalità e nell'ordine corretto e fai sì che le loro prestazioni siano a prova di errore.
Controllo
I sistemi di rilevamento degli strumenti di facile utilizzo per l'operatore garantiscono il funzionamento degli utensili di assemblaggio solo se utilizzati nel giusto settore dello stabilimento, per il processo corretto e per i componenti e i prodotti giusti.
Guida
Le interfacce intuitive come i sistemi di visione computerizzati e i software per la verifica degli errori interagiscono con l'operatore mentre lavora, fornendo assistenza continua. Ciò riduce la responsabilità dell'operatore e permette di eseguire le attività nell'ordine corretto. Vantaggi che riducono la necessità di una formazione approfondita e, in ultima analisi, i costi di rilavorazione.
Quality assurance
Molti errori sono troppo difficili da rilevare per gli esseri umani e i processi sono molto complessi. Grazie alle soluzioni di monitoraggio del software e del sistema di gestione a prova di errore, è possibile ridurre il numero di rilavorazioni e i costi relativi ai continui e dispendiosi controlli qualità.
Il percorso di Atlas Copco verso una produzione più intelligente
Smart Integrated Assembly è il nostro concetto per i produttori industriali che desiderano trasformare e implementare impianti intelligenti. Comprende il nostro ecosistema di strumenti, hardware, software e soluzioni di servizi che offre un valore competitivo senza pari in ogni fase dei cicli di produzione dei prodotti dei clienti. Il risultato è un processo di produzione più efficiente, flessibile, adattabile e sicuro che supporta tempi di fermo macchina ridotti, un migliore utilizzo di materiali ed energia e una notevole riduzione degli sprechi.
Station Controlled - La nostra gamma di prodotti e soluzioni
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In sintesi
"Station Controlled" è il secondo dei cinque passaggi del concetto di Smart Integrated Assembly che inizia con "Joint Fastened" e finisce con "Station Automated", "Line Connected" e "Factory Integrated".
Un'offerta completa di Industry 4.0 che inizia con il primo giunto fissato e termina con una fabbrica intelligente completamente integrata. Processi di produzione riprogettati da Atlas Copco. Garanzia di qualità fin dall'inizio.