Aumenta la disponibilità

La fedeltà ai piani e alle consegne è un fattore chiave per il mantenimento di un'attività di produzione di successo. Si tratta di un elemento cruciale per garantire la produzione costante ed evitare arresti di produzione imprevisti. Ciò significa aver già costruito i processi e rimosso gli impedimenti nelle vostre operazioni. Tuttavia, avete ancora possibilità di aumentare i tempi di attività. Poiché i costi dei tempi di inattività sono enormi, l'impatto di miglioramenti anche apparentemente ridotti è alto.

La maggiore complessità dei vostri prodotti unita a lotti più piccoli e tempi di produzione più veloci significano un aumento delle sfide per l'aumento dei tempi di attività della produzione. Un rallentamento o un arresto imprevisto della produzione è costoso. I costi diretti sono stimati in 3-6 migliaia di euro al minuto, ma sono spesso solo una parte inferiore. I costi nascosti sono più difficili da prevedere e di solito sono più significativi. Oltre al costo, si tratta anche di mettere a fuoco la produzione. Il raggiungimento dell'affidabilità con un processo di produzione operativo consistente permette di risparmiare tempo per concentrarsi sul miglioramento continuo.

Utilizzando i dati di produzione è possibile identificare i rischi nelle linee di assemblaggio e risolverli in modo proattivo prima che si verifichi un problema. È stato creato un nuovo programma di assistenza quando un cliente Atlas Copco ha analizzato la produzione. Questo programma predittivo guidato dei dati è riuscito a ridurre i tempi di inattività non pianificati degli utensili del 75%.

Noi di Atlas Copco, utilizziamo un approccio end-to-end. I tempi di attività non sono solo una questione di robustezza degli utensili. Si tratta di tutto il processo supportato con configurazione, software e formazione. Pur continuando a rendere gli utensili ancora più robusti, stiamo anche cercando modi innovativi di aumentare i tempi di attività. I dati sono raccolti dalla linea di assemblaggio completa, dalla stazione di lavoro e dagli utensili. I rischi di interruzione della produzione vengono identificati e il design della linea di assemblaggio può essere pre-ottimizzato. In aggiunta, le tecnologie solide come Production Analyzer, Body Tracking System e Pick-to-light consentono di evitare errori e rilavorazioni, e riducono il tempo perso nel processoSmart service ToolsNet creando una base per il mantenimento predittivo smart. Smart Service assicura un'elevata affidabilità del sistema di serraggio che viene ottenuta con l'analisi dei dati. Gli utensili e le stazioni di lavoro sono dotate di strumenti di analisi integrati che consentono di identificare in anticipo le necessità di manutenzione dei singoli utensili basandosi sulle loro esatte condizioni. Gli utensili Atlas Copco sono progettati per servizi proattivi che consentono una manutenzione e una riparazione rapide e semplici. L'organizzazione del servizio lavora con lo stesso focus, il che offre un servizio di manutenzione pertinente ed efficace. La funzionalità dei prodotti e l'approccio proattivo dei servizi migliora i vostri tempi di attività della produzione. Se si verifica un arresto della produzione, la causa principale può essere rapidamente rintracciata con tutti i dati disponibili. Inoltre, l'analisi di dati identifica le misure pertinenti per eliminare i rischi di ulteriori problemi. È possibile migliorare i tempi di attività mediante l'utilizzo di Smart Connected Assembly con i servizi smart guidati dei dati, un approccio end-to-end e soluzioni affidabili che eliminano i tempi di inattività. Smart Connected Assembly supporta la realizzazione dell'Industria 4.0. Una realtà dove la tecnologia è facile da usare e produce valore velocemente.Per sapere di più su Smart Connected Assembly e l'Industria 4.0 - CLICCA QUI SOTTO