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SCA Anti Flutter application close up 2.

Stai cercando di controllare la qualità dei cordoni durante l'intero processo?

Ogni processo di produzione automobilistica ed elettronica è unico, così come i requisiti di ispezione. Le nostre soluzioni di ispezione visiva integrate modulari garantiscono il controllo completo dei parametri critici di qualità dei cordoni, in ogni momento.

Un solo partner, una sola soluzione

Noi di Atlas Copco non ci limitiamo a fornire sistemi di visione, ma forniamo soluzioni complete.

Le nostre soluzioni di ispezione visiva integrate si integrano perfettamente con i vostri strumenti di dosaggio. Entrambe le tecnologie vanno di pari passo, creando un'integrazione perfetta che offre la massima precisione e affidabilità. Qualunque sia la sfida, i nostri sistemi di ispezione visiva garantiscono una qualità affidabile dei cordoni. Dai diversi materiali e tolleranze dei pezzi alle forme complesse dei cordoni, offriamo una flessibilità senza pari e un unico team di assistenza unificato che supporta tutti i sistemi.

Garantire una qualità affidabile dei cordoni
Garantire una qualità affidabile dei cordoni
Una qualità affidabile del cordone è essenziale per garantire prestazioni strutturali a lungo termine, integrità della tenutae risultati di produzione stabili. Le variazioni nel comportamento del materiale, nelle condizioni ambientali o nel movimento del robot possono facilmente portare a deviazioni che rimangono inosservate senza monitoraggio continuo. Le nostre soluzioni di ispezione visiva integrate rilevano immediatamente queste deviazioni, garantendo che ogni microsfera soddisfi le specifiche richieste per larghezza, altezza, volume e posizione.
 
Una qualità affidabile del cordone è essenziale per garantire prestazioni strutturali a lungo termine, integrità della tenutae risultati di produzione stabili. Le variazioni nel comportamento del materiale, nelle condizioni ambientali o nel movimento del robot possono facilmente portare a deviazioni che rimangono inosservate senza monitoraggio continuo. Le nostre soluzioni di ispezione visiva integrate rilevano immediatamente queste deviazioni, garantendo che ogni microsfera soddisfi le specifiche richieste per larghezza, altezza, volume e posizione.

Aggiungendo l'ispezione automatica al processo di dosaggio, i produttori riducono le rilavorazioni, impediscono ai difetti di spostarsi a valle e mantengono una qualità costante in tutti i lotti di produzione. Le nostre linee di prodotti SCA e Scheugenpflug offrono un portafoglio diversificato di erogazione, incapsulamento e incollaggio adesivo progettato per tutti i tipi di applicazioni automobilistiche, elettroniche e mediche.

SCA final assembly shaped bead

Perché l'ispezione visiva è importante?

Grazie al controllo preciso dei parametri chiave del cordone come posizione, larghezza, continuità, volume e altezza, si ottiene una qualità affidabile e tracciabile in ogni applicazione.

Evitare rischi per la sicurezza

Difetti adesivi come bolle d'aria o cordoli disallineati possono causare corrosione, rumore o persino guasti strutturali in applicazioni critiche per la sicurezza.

Conformità agli standard di documentazione

La tracciabilità è essenziale per la conformità a norme come DIN 2304 e ai requisiti specifici del cliente.

Abilita analisi delle cause principali

I sistemi di ispezione visiva collegano i dati di ispezione a componenti e fasi di processo specifici, aiutando a identificare e risolvere i difetti più rapidamente.

Risparmio sui costi

La documentazione completa del processo riduce al minimo le rilavorazioni, i reclami in garanzia e gli sprechi di materiale.

Controllo e tracciabilità completi

Monitoraggio in tempo reale e documentazione completa.

La tecnologia ottica come fattore abilitante

L'ispezione in linea garantisce una copertura del 100% e una correzione immediata degli errori.

Quali soluzioni di ispezione visiva sono disponibili per le vostre esigenze di ispezione?

Offriamo ispezioni in-process e post-processo per tutti i tipi di applicazioni di dosaggio
Ispezione in-process
Ispezione in-process
L'ispezione qualitativa avviene direttamente durante il processo, il che significa che per la valutazione qualitativa non è necessario alcun tempo di ciclo addizionale.
 
L'ispezione qualitativa avviene direttamente durante il processo, il che significa che per la valutazione qualitativa non è necessario alcun tempo di ciclo addizionale.
In-process and post-process inspection solutions from IVS solutions
Ispezione post-process​
Ispezione post-process​
Il controllo visivo avviene dopo il processo di produzione vero e proprio. Pertanto, è necessario più tempo per valutare la qualità.
 
Il controllo visivo avviene dopo il processo di produzione vero e proprio. Pertanto, è necessario più tempo per valutare la qualità.

Nessuna linea di produzione è uguale all'altra e le esigenze di ispezione non sono le stesse. Ecco perché i nostri sistemi RTVision sono costruiti per adattarsi. Che siano 2D o 3D, in-process o post-processo, montati su robot o fissi, si integrano perfettamente nel vostro flusso di lavoro.

Perché scegliere un sistema di ispezione dei talloni Atlas Copco?

Maggiore qualità e produttività

Rilevamento tempestivo degli errori, meno difetti, maggiore produttività

Ottimizzazione dei processi

Produzione stabile, scalabile ed efficiente, garantendo la conformità alle classi di protezione

Risparmio sui costi e sui materiali

Meno adesivo utilizzato, meno rilavorazioni e meno sprechi

Applicazione perfetta del cordone

Dimensioni, forma e posizione accurate

Il nostro portafoglio di visione integrata

RTVision.t
RTVision.t

Utilizzato per 2D in-process

Il nostro RTVision.t rileva gli errori di larghezza, posizione e continuità del cordone, fornendo un feedback diretto e consentendo una reazione immediata.

 

Utilizzato per 2D in-process

Il nostro RTVision.t rileva gli errori di larghezza, posizione e continuità del cordone, fornendo un feedback diretto e consentendo una reazione immediata.

RTVision.3d
RTVision.3d

Utilizzato per 3D in-process

Il nostro RTVision.3d è in grado di ispezionare larghezza, posizione, continuità, altezza e volume applicato dell'adesivo anche con tipi e colori difficili (ad es. nero su nero).

 

Utilizzato per 3D in-process

Il nostro RTVision.3d è in grado di ispezionare larghezza, posizione, continuità, altezza e volume applicato dell'adesivo anche con tipi e colori difficili (ad es. nero su nero).

RTVision.s
RTVision.s

Utilizzato per il post-processo 2D

Il nostro RTVision.s è la soluzione per valutazioni della qualità complete e su larga scala. Il controllo visivo avviene dopo il processo di produzione vero e proprio. Pertanto, è necessario più tempo per valutare la qualità.

 

Utilizzato per il post-processo 2D

Il nostro RTVision.s è la soluzione per valutazioni della qualità complete e su larga scala. Il controllo visivo avviene dopo il processo di produzione vero e proprio. Pertanto, è necessario più tempo per valutare la qualità.

Contattate i nostri esperti di Machine Vision
IVS RTVision.s application image 2

Assistenza e supporto per le soluzioni di ispezione visiva

Ti offriamo un'assistenza completa dall'installazione alla manutenzione e all'ottimizzazione delle tue attrezzature e processi.

Scopri di più

Scopri di più sulle nostre soluzioni per la giunzione e l'assemblaggio di Atlas Copco
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  • Rivettatura autoperforante Henrob
  • Fissaggio Flow-Drill K-Flow
  • Serraggio automatico
  • Incollaggio, erogazione e riempimento con adesivo SCA e Scheugenpflug
 
  • Rivettatura autoperforante Henrob
  • Fissaggio Flow-Drill K-Flow
  • Serraggio automatico
  • Incollaggio, erogazione e riempimento con adesivo SCA e Scheugenpflug
Visita il nostro blog "Insights" per conoscere le problematiche del settore e le soluzioni innovative
 Employees taking a close look at SCA product
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Esplora le nostre soluzioni per l'incollaggio, l'erogazione e la sigillatura
Sealing application for power electronics electronics with dispensing technology from the Atlas Copco product line Scheugenpflug combined with a RTVision inspection system
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