組立が完了したら、電気自動車（EV）用のバッテリモジュールをバッテリトレイの液体ギャップフィラーペーストの上に取り付ける必要があります。最後に締付を行うことでこの作業は完了しますが、熱伝導を損なわないように、プロセスは完全に制御可能である必要があります。その答えは、オートメーション化とロボットガイダンスです。
ギャップフィラーの接合の柔軟な挙動は、モジュールとトレイの間にギャップフィラー接着剤が押し出される傾向にあるため、EVバッテリモジュールを組立てる際の課題なります。これにより、バッテリモジュール内に空気が残ってしまう可能性があります。バッテリモジュールとサーマルコンパウンド（ギャップフィラー）間に均一に配分して完全に密着させるには、完全に制御できる締付方式が必要です。
アトラスコプコは、PF6 FlexSystemコントローラ、PowerPICK3D検知センサー、MONO3Dロボットガイダンスシステムなど幅広いシステムラインナップを備えています。完全自動化され、統合されたモジュール型の組立ソリューションを提供しており、お客様の高いレベルの要求に最大限お応えします。
連続的な締付プロセス、品質保証、トレーサビリティを実現
アトラスコプコの業界をリードするナットランナは、アトラスコプコ PF6 FlexSystem によって電子制御されるマルチスピンドルを提供します。この組み合わせにより、連続的な締付プロセス、品質保証、データ収集と視覚化によるトレーサビリティが保証されます。最終締め付け工程で同期的に作業することで、組立サイクル時間が短縮され、各モジュールがトレイに均等に固定されます。正確な締付順序でプログラムされた締付戦略を採用することで、熱伝導を確保する最適な接触が実現します。
マルチスピンドル FlexSystem のコンパクトなサイズは、床面積を最大 97%、ケーブル長さを 90% 節約でき、スタンバイエネルギー消費量が低いため、エネルギーを節約できます。
モジュール組立プロセスの時間とコスト効率
アプリケーターユニットの正確な位置決めは、組立工程を最高品質基準で実施するために絶対的に重要です。MONO3D は、マルチスピンドルシステム向けの精密なロボットガイダンスソリューションです。ソートされていないコンポーネントをパレットまたはコンポーネントキャリアから自動的にピックアップできるため、モジュールアセンブリプロセスに時間とコスト効率の高い追加が可能です。システムは、6 つの自由度すべてで 1 秒以内に対象物の位置を決定し、その後、部品の正確な位置に関する情報を使用して正確なロボット経路計画を行います。
MONO3Dは、柔軟性に優れたシステムであり、あらゆる要件に合わせて簡単に構成でき、どのようなロボットでも数時間で使用できます。
アトラスコプコは、製造工程全体で制御性と自動化のニーズに対応する包括的なエンドツーエンドモジュール組立ソリューションを提供しています。実際の製造ニーズ応えるために、革新的な産業アイデアが生まれています。
完全自動化されたバッテリー組立ラインでは、衝突のない組立プロセスを保証するためにマシンビジョン技術が必要です。ISRA VISION PowerPICK3D は、形状や材料に関係なく、非常に小さな部品を認識する 3D 画像に基づいて、一貫して高い信頼性の検査品質を保証します。異物が検出されると、アセンブリプロセスが停止し、バッテリーアセンブリプロセスの深刻な損傷を防ぎます。PowerPICK3D スキャナーは、500ms 未満の測定時間で超高速のプロセス制御機能を提供します。
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![EV Battery Assembly Module Assembly of prismatic battery modules]()
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この記事は11本のうちの1つです。エレクトロモビリティのソリューションの詳細については、INSIGHTSの専門家ブログ「Electriification」をご覧ください。
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