メーカーは、電気自動車バッテリの生産の課題をどのように克服できますか? データを分析することで、コストと生産時間を削減しながら、品質と精度を向上させることができます。
メーカーは、電気自動車のバッテリの生産の課題をどのように克服できますか? データを分析することで、コストと生産時間を削減しながら、品質と精度を向上させることができます。
電気自動車の生産は世界的に加速しており、バッテリセルの需要は毎年30%増加しています。2028年までに、世界のEVバッテリ市場の価値は、$154を超えると予想されています。
EVバッテリの普及は、世界的にCO2およびNO2排出量の削減にとって重要です。さらに、EVバッテリの生産が継続的に増加することは、メーカーにとって経済成長の重要な手段です。一方、EVバッテリの生産能力の向上は、熟練労働者の採用や原材料供給の確保など、プロセス全体の持続可能性を確保するための大きな課題になります。
しかしながら、メーカーにとっての主な課題は、コスト競争力のある工場を持ち、低コストの生産者になることです。EVバッテリ生産におけるグローバルリーダーの目標は、最終製品の性能に明らかな影響を与えることなく、生産コストを削減することが最も重要です。
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20M
2025年までに販売されるEV車
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$154
10億ドルの価値
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30%
データを利用したコスト削減
インダストリー4.0の利点
バッテリの生産数に応じて、メーカーが新しい技術と革新的な生産プロセスを採用することで、コストを15%から30%削減できます。データドリブンソリューションと次世代デジタル技術を採用することは、生産のダウンタイムを最小限に抑え、精度を向上させる上で不可欠です。インダストリー4.0への移行により、競争上の優位性が確保され、バッテリセル生産の各段階(電極製造、セル組立、セル仕上げ)で、生産関連コストを20%~35%削減します。
すべての生産工程には課題があります
プロセスの最初の段階では、データを正しく管理する必要があります。データを収集および分析するためのハードウェアとソフトウェアは、運用を効率的に開始するために適切にインストールする必要があります。さらに、プロセス全体を監視し続けるには、データの共有が重要です。
データを収集して共有すると、次の課題が発生します。データは強力ですが、単なる数字ではなく価値を生み出すための洞察が必要です。高度な分析と機械学習は、EVバッテリ生産における競争上の優位性を確保し、運用効率と高品質なパフォーマンスを確保するための鍵となります。より複雑な製品や設計を開発すると、リコール率が高くなったり、欠陥製品が市場に流出したりする可能性があります。このため、潜在的な障害をリアルタイムで特定することは、生産上の問題を早期に解決し、予測するために必要です。
予防保全は、全体的な品質を向上させながら、ダウンタイムおよびコストのかかる結果を減らす上で不可欠です。メンテナンスの計画とスケジューリングは、EVバッテリの生産の各段階にメリットをもたらし、コストを7~10%削減することもできます。
EVバッテリメーカー向けサービスソリューション
この状況において、アトラスコプコは、EVバッテリの生産をサポートし、最高の品質とプロセス最適化を保証する複数のサービスソリューションを提供しています。
目的を持ったデータ収集を提供するには、EV製造プロセスに新しい機器を迅速かつ効率的に設置することが不可欠です。アトラスコプコのEasyStartにより、ハードウェアと分析ソフトウェアが、重要なデータを適切な方法で共有し、問題を早期に特定可能になります。
アトラスコプコは、EVバッテリメーカーのデータ分析をサポートし、不要なコストを削減するために、ALTURE®データドリブンサービソリューションを発表しました。この使いやすいアプリは、生産データを継続的に分析し、問題と品質上の懸念をリアルタイムで特定します。締付エラーは、モバイルプッシュ通知によって即座に通知されるため、問題を即座に解決し、コストのかかる結果を回避できます。さらに、このレポートには、問題に関する関連情報が含まれており、専門知識レベルに関係なく、問題を解決するための推奨事項も記載されています。
さらに、データドリブンサービスは、生産ラインの問題が発生する前に、その問題を予測するのに役立ちます。ALTURE:Optimizeは、完全なNOK統計を提供し、将来の問題につながる可能性のある負の締付傾向を特定します。
EVバッテリの製造では、すべての製造工程を精密かつ正確に実施する必要があります。材料の品質に基づいてプロセスを調整するには、材料ベースの処理が不可欠です。グローバル品質基準に準拠するために、セル組立とセル仕上げには、パラメータ設定とインライン品質管理が不可欠です。さらに、これらのプロセスにより、セル生産コストを最大10%削減できます。ALTURE:Optimizeを使用すると、個々のターゲット、使用材料、または特定の用途に基づいて、通知とNOKしきい値をカスタマイズできます。