航空機の製造に必要なドリル穴の約25%は、作業者が手動で開けなければなりません。作業に適したツールを選択する際には、決めなければならないことが多数あります。ここでは、出力、回転速度、アタッチメントなどの重要な要因が、手動ドリルの選択にどのように影響するか詳しく見ていきます。
航空宇宙産業における穴開け用途の要件を満たしさらにそれを上回る手動ドリルを求める場合の市場には、検討すべき派生モデルの数を別としても、相当数のモデルや概念があり、選択が困難な場合がありますが、これは時間を投資する価値のある課題です。航空機の安全性と製造時の収益性を維持するうえで、穴と手動ドリルが重要な役割を果たすからです。
若干のシンプルな手引きと考慮事項に従うことで、確かな情報に基づいて、特定のニーズに適したドリルを間違いなく選択できます。では、始めましょう。
まず、穴あけ加工を行う素材と、必要な穴の直径を考慮します。これにより、完璧な結果を得るうえでドリルに必要な出力と自由回転の速度が決まります。自由回転速度は、材料の切削速度を基に計算しますが、これは、加工対象の材料の種類によって異なります。例えば、アルミニウムに最大3 mmの穴を開ける必要がある場合、出力300 W未満で、自由回転速度6,000 rpmのドリルが必要です。
ドリル回転速度が不適切な場合、一般的に穴の品質が低下します。例えば、回転速度が高すぎるドリルを使用すると、それに伴って一連の問題が発生する可能性があります。ドリルビットが材料を切削すると、摩擦熱が発生します。回転速度が高すぎると余分な熱が発生し、材料を硬化させて特性を変えてしまう可能性があります。そのため加工時間が長くなるうえ、硬い材料に穴を開ける必要があるため、ドリルモーターの寿命が短くなります。
必要な出力と自由回転速度が決まったら、決定が必要な変数はアタッチメントの種類と人間工学的要素に絞られます。
- 必要なドリルビットを取り付けることのできるチャックサイズを選択します
- 出力、移動の容易さ、携帯性、アクセス性のニーズに合わせれば、空圧式またはコードレス電動ドリルが選ばれます
- 実施しなければならない具体的な作業と穴開け対象の材料タイプに対して、適切なドリルビット材料を選択することが重要です
- ドリルの重量から取り扱いの容易さや騒音レベルに至る人間工学的要素を優先的な選択基準にすることによって、ドリル作業は容易になります。また、人的ミスにつながる作業者の疲労のリスクも軽減されます
航空宇宙産業におけるドリル作業のポケットガイド
航空宇宙産業における穴開け技術の背景についてはこのポケットガイドをご覧ください
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