革新的な接着により、繊細な電子機器を保護

隠れた状態を保つ：
メーカーは、長期的な機能性を確保するために、電子部品をポッティングする必要があります。これもまた価値のあるノウハウを詮索好きな目から保護します。充填工程は、コンポーネントの形状やポッティング材の特性によって異なります。生産工程では、大気圧下または真空状態でこれを実行できます。

高品質で再現性のあるポッティング結果を得るには、適切な材料の準備が不可欠です。堅牢なフィードポンプと高度なプロセス技術を備えたシステムにより、プロセスに必要な信頼性が確保されます。特にポッティング用途では、材料の量やポッティングする部品ごとに正確な測定を行うことが重要です。これは、たとえばLEDヘッドライト、センサ、充電器などのコンポーネントの生産に当てはまります。充填は、バッテリの生産プロセスでもあります。たとえば、バッテリモジュールやバッテリ貯蔵ユニットは、液体媒質でポッティングされます。これにより、ハウジングが安定し、最悪のシナリオでの連鎖反応を防止したり、遅らせたりすることができます。

低い故障率を保つ： 
繊細な電子機器は、多くの場合、ほこり、湿気、腐食媒体などの環境的影響にさらされます。メーカーは、これらの影響から電子機器を保護する必要があります。ビード状のハウジングなどのコンポーネントに高粘性シーラントを塗布すると、バリアとして機能します。シーラントは通常、あらかじめ決められた特定の輪郭に沿って自動的に塗布されます。

意図した輪郭に沿ってシーラントを正確に繰り返し連続的に塗布することが重要です。特に、センサ、ディスプレイ、誘導充電ステーション、パワーエレクトロニクスなどの繊細な要素には特別な注意が必要です。特に、シールが接着機能を果たす必要がある場合が多いためです。