アトラスコプコのソリューション
アトラスコプコレンタル
Solutions
レンタル製品ラインアップ
アトラスコプコレンタル
アクセサリ
レンタル製品ラインアップ
オイルフリーエアコンプレッサ
レンタル製品ラインアップ
オイルフリーエアコンプレッサ
オイルフリーエアコンプレッサ
オイル潤滑式エアコンプレッサ
レンタル製品ラインアップ
オイル潤滑式エアコンプレッサ
オイル潤滑式エアコンプレッサ
レンタル製品ラインアップ
レンタル製品ラインアップ
窒素発生装置
レンタル製品ラインアップ
窒素発生装置
レンタル製品ラインアップ
産業区分
アトラスコプコレンタル
産業区分
産業区分
産業区分
レンタルを選ぶ理由
アトラスコプコレンタル
アトラスコプコについて
コンプレッサ
Solutions
取扱製品一覧
コンプレッサ
プロセスガスおよびプロセスエア設備
取扱製品一覧
プロセスガスおよびプロセスエア設備
プロセスガスおよびプロセスエア設備
プロセスガスおよびプロセスエア設備
プロセスガスおよびプロセスエア設備
産業用凝縮水処理ソリューションのラインナップ
取扱製品一覧
産業用凝縮水処理ソリューションのラインナップ
産業用凝縮水処理ソリューションのラインナップ
産業用凝縮水処理ソリューションのラインナップ
産業用凝縮水処理ソリューションのラインナップ
船舶用コンプレッサ
サービスおよびパーツ
コンプレッサ
エアコンプレッサ部品
サービスおよびパーツ
エアコンプレッサ部品
エアコンプレッサ部品
エアコンプレッサ部品
エアコンプレッサ部品
サービスプラン
サービスおよびパーツ
サービスプラン
サービスプラン
サービスプラン
サービスプラン
ターボ機器のグローバルアフターマーケットサービス
サービスおよびパーツ
ターボ機器のグローバルアフターマーケットサービス
ターボ機器のグローバルアフターマーケットサービス
ターボ機器のグローバルアフターマーケットサービス
ターボ機器のグローバルアフターマーケットサービス
効率を最大化
サービスおよびパーツ
効率を最大化
効率を最大化
真空ソリューション

エラープルーフソリューションによる製造工程管理

エラープルーフによっていかに生産性が向上し、手直し作業が80%以上も削減できるかをご覧ください。

詳細の問い合わせ

組立エラーを防止、特定、修正:
不具合ゼロ戦略がどのように製品品質を向上させるかをご覧ください。

インダストリー4.0の到来は、急速な変化と新たな課題をもたらしました。ソフトウェア、ハードウェア、スマートツール、アクセサリをまとめたアトラスコプコのコンセプト、スマートコネクテッドアセンブリコンセプトによって、複雑な生産システムの工程管理を維持し、生産に不可欠な作業の稼働時間を延長して、製品品質を向上することができます。リワークや修理も含めた、製品製造の全工程に完全な可視性が得られます。

初回から高品質

段階式のビジュアル作業ガイダンス、部品とツール識別が、欠陥や手直しを減らし、部品の損傷や無駄を防ぎます。


生産性の向上

生産コストを削減して、生産性を向上しましょう。プリステーションチェックややり直しを含む最大10ステーションを、サーバー装置なしで調整できます。弊社のリモート集中構成と、設置から長期オンサイトサービスや24時間365日体制ホットラインまでに完全対応するサービスを使って、時間を節約しましょう

デジタル化と統合型データ収集

すべてのステーション、部品や製品について欠落やエラーを含めた組立作業の完全なトレーサビリティを実現。リワークとリペアステーションの状況を完全に把握して準備をすることで、不具合製品の出荷を回避します。

製造現場で生産初回から高品質を達成するエラープルーフの5つの手法をご存じですか?

最近の調査では、ヒューマンエラーだけでも製造施設の計画外のダウンタイムの原因の23%にも達すると言われています。これらのエラーと、それがもとで起こる不具合は、製造品質の問題と計画外のダウンタイムの大きな原因となっています。エラープルーフは、欠陥につながるエラーを見つけて防止する方式を表す日本語の「ポカヨケ」とも呼ばれています。
エラープルーフの上位5つの手法の詳細をお読みください。


品質、プロセスの信頼性、透明性と製品の安全性を向上させる包括的なエラープルーフソフトウェアソリューション

Scalable Quality Solution 3(SQS3)は、単一ステーションや生産セルで始める場合でも、組立ラインを工程管理する場合でも、製品組立のミスを排除します。異なる製品やモデルが存在する場合でも、最大10台のステーションを接続可能で、各組立ステーションにおける製品品質、プロセスの信頼性、透明性ととも製品の安全性を向上させます。作業員に組立工程を指示することで、ミスや見逃しの可能性をなくします。新しいモジュールのToolsNet Reworkによって、手直し/リペア工程の管理も可能になります。アトラスコプコのエラープルーフの品質保証に関するホワイトペーパーでは、製品組立の工程を最適化する方法を詳しく解説しています。

投資利益率に大きな影響を与える成功事例
シート製造会社の組立ラインにエラープルーフ機能を導入した結果、年間で100万ドルのコストを削減し、さらには「生産初回から高品質」を達成して顧客満足度を向上させました。
その理由
製造業における組立工程は、特に自動車産業においては、モデル、部品、ツール、組立ステップ、さらには安全上重要な締付が多数あるため、複雑さを増しています。サイクルが短いために作業員へのプレッシャーが増し、さらに工程が複雑化しています。導入事例の概要をダウンロードして、組立工程にエラープルーフ機能を導入する価値をご確認ください。

ワークステーションの集中管理

製造現場全体のすべてのワークステーションのSQS3機能を、構成が簡単なひとつのインターフェースから体系化します。

ツールインターロック

コントローラ経由で電動ツールやレンチの動作オン・オフを制御し、自動締付プログラムやジョブ選択を使用します。

視覚作業ガイダンス

ステップ-バイ-ステップでの視覚的な作業指示によって、全ての作業が初回から正しく行われ、その後も常に再現されます。

デジタルI/O機能

デジタルI/OデバイスをPLC無しで簡単に接続する事ができます。

ベーシックなピックトゥライト/ピックバイライト

容器からの部品のピッキングを視覚的にガイドするデジタルI/O機能。

ユーザーアクセスコントロール

作業者識別と権限を設定することにより、権限を持たない作業者の不正を防止します。

部品の確認と記録

製造番号や製品IDを使って部品を特定するため、正しい部品で製品が製造されます。

製品の手直し作業

工程内で発生した不具合を手直し工程にフィードバック。自動的に手直し箇所のみを指示し確実に不具合を修正します。

統合型データ収集

全行程及び製品から、全ての組立作業(締付結果、部品記録、デジタルI/O、手動作業)と作業漏れを追跡できます。収集したデータは、Webブラウザを通じて簡単にアクセスできます。

組立工程のエラープルーフによってダウンタイムと手直しを減らす方法

ダウンタイムや高い手直し率を抑える組立工程の管理方法を紹介します。
アトラスコプコの作業ミス防止ソフトウェア「Scalable Quality Solution 3」は、作業員に正しい手順をステップごとにグラフィックで指示します。工程すべての結果を一元管理することでトレーサビリティを保証、リスクのある逸脱を検出して、不具合ゼロ戦略による製品品質の向上を可能にします。

ダウンタイムと手直しを減らす方法を確認する

Loading...

リワーク/手直し工程を管理

組立工程における手直しや修理を管理、追跡することで、組立における高度なエラープルーフを実現する方法を紹介します。
組立ラインから収集した締付データをもとに、ToolsNet Reworkが結果を評価し、製品の欠陥や欠落したステップを指摘します。作業員に修理や手直し工程を指示し、データを一元管理します。
ToolsNet Reworkは既存の生産ラインにシームレスに統合され、工程や生産設備を変更することなく、簡単に導入でき、リスクはありません。手動のクリックレンチだけでもリペア作業を完了できます。

リワーク/手直し工程を管理する方法を確認する

Loading...

不具合品の削減 – スマートコネクテッドアセンブリ

欠陥は生産ラインの至るところで様々な理由が原因となって生じます。問題の根本原因を迅速に特定できることが重要です。それには、システム全体を見る事が重要です。スマートコネクテッドアセンブリコンセプトがまさにこれを実現します。いかに役立つソリューションであるかをご覧ください。

Loading...

Scalable Quality Solution 3 - エラープルーフソフトウェア

最高の製品品質を保証するために、今日の複雑な組立工程では、工程管理とエラー防止が不可欠です。また、やり直しやラインの停止を最小限に抑えます。私たちのエラープルーフソフトウェア、“Scalable Quality Solution 3” は、正しい部品、ボルト、ツール、作業工程を作業者に視覚的、段階的にガイドするのと同時に、組立データを収集、分析します。

Loading...