공기 컴프레셔 룸 설계: 최적의 작업 조건

다음과 같은 요인을 고려하십시오.

• 공기 컴프레셔 환기 요구 사항, 
• 소음 방해, 
• 신체적 위험, 
• 과열 위험, 
• 응축수 배출, 
• 주변 위험(예: 먼지, 가연성 물질) 
• 공기 중의 공격성 물질, 
• 향후 확장을 위한 공간 요구 사항 
• 유지보수를 위한 접근성 

작업장이나 창고에 컴프레셔를 설치하면 에너지 회수 작업을 용이하게 할 수 있다는 긍정적인 측면이 있습니다.

실외 설치: 실내 설치가 불가능한 상황에서는 실외, 즉 지붕 아래에 컴프레셔를 설치해야 합니다. 구체적인 사항을 고려해야 합니다. 여기에는 응결 포켓의 동결 위험, 공기 흡입구, 흡입구 및 환기 메커니즘에 대한 비와 눈으로부터의 보호, 견고하고 평평한 기초(예: 아스팔트, 콘크리트 슬래브 또는 평평한 지붕 널 바닥), 먼지, 인화성 또는 부식성 물질에 노출될 가능성, 무단 접근을 방지하기 위한 보안 조치 등이 포함됩니다.

긴 배관이 있는 대규모 설비에서 분배 시스템의 경로를 용이하게 배치하려면 압축 공기 플랜트를 설치해야 합니다. 펌프 및 팬과 같은 보조 장비 근처 또는 보일러실 근처에도 압축 공기 플랜트를 설치합니다. 이러한 장비 구성은 서비스 및 유지보수 활동을 간소화합니다.

선택한 건물은 컴프레셔 설치의 가장 무거운 구성 요소, 일반적으로 전기 모터를 처리할 수 있는 인양 장비를 갖추고 있어야 합니다. 또는 지게차를 사용할 수도 있습니다. 또한 향후 확장을 위해 추가 컴프레셔를 설치할 수 있는 충분한 공간이 있어야 합니다. 또한, 필요 시 전기 모터 등을 들어 올릴 수 있을 만큼 여유 높이가 충분해야 합니다.

컴프레셔, 애프터쿨러, 에어 리시버, 드라이어 및 기타 구성품에서 발생하는 응결을 관리하기 위해 바닥 배수구 또는 이와 유사한 조항을 마련해야 합니다. 바닥 배수구는 지자체 법규에 따라 설치해야 합니다.

일반적으로 컴프레셔 플랜트를 설치하려면 충분한 중량 용량을 갖춘 평평한 바닥만 필요합니다. 진동 방지 기능은 플랜트에 통합되는 경우가 많습니다. 신규 설치의 경우 각 컴프레셔 패키지용 설치대를 사용하면 바닥 청소가 더 쉬워집니다. 

그러나 대형 피스톤 및 원심 컴프레셔의 경우에는 암반 또는 단단한 토양 기반에 고정된 콘크리트 슬래브 기초가 필요할 수 있습니다. 첨단의 완전한 압축기 플랜트에서는 외부에서 발생하는 진동의 영향이 최소한으로 감소되었습니다. 원심 컴프레셔가 장착된 시스템에서는 컴프레셔 룸의 기초에 진동 완화 장치가 필요할 수도 있습니다.

컴프레셔의 흡입 공기는 깨끗하고 고체 및 기체 오염이 없어야 합니다. 마모 및 부식성 가스를 유발하는 먼지 입자는 특히 손상을 줄 수 있습니다. 컴프레셔의 공기 흡입구는 일반적으로 소음 감소 인클로저의 입구에 위치하지만 공기가 최대한 깨끗한 위치에 원격으로 배치할 수도 있습니다. 차량 배기 가스로 인한 가스 오염은 흡입할 공기와 혼합될 경우 치명적일 수 있습니다. 주변 공기의 먼지 농도가 높은 설치에는 프리필터(사이클론, 패널 또는 회전 밴드 필터)를 사용해야 합니다. 이러한 경우 설계 과정에서 프리필터에 의한 압력 강하를 고려해야 합니다.

또한 흡입 공기는 차가운 것이 좋습니다. 따라서 이 공기는 건물 외부에서 별도의 파이프를 통해 컴프레셔로 들어가는 것이 적절할 수 있습니다. 이를 위해 흡입구 위에 메시가 장착되어 있고 눈이나 비가 컴프레셔로 유입될 위험이 없도록 설계된 부식 방지 파이프를 사용하는 것이 중요합니다. 또한 압력 강하를 최대한 낮출 수 있을 정도로 직경이 큰 파이프를 사용하는 것이 중요합니다.

피스톤 컴프레셔의 흡입 파이프 설계는 특히 중요합니다. 컴프레셔의 주기적인 맥동 주파수로 인한 음향 정지파의 파이프 공진은 컴프레셔뿐만 아니라 배관도 손상시키고, 진동을 일으키며, 자극적인 저주파 소음을 통해 주변 환경에 영향을 미칠 수 있습니다.

컴프레셔는 운전 중에 자연적으로 열을 발생시키고 방출합니다. 열 분산으로 인해 컴프레셔 실내 온도가 최적 수준 이상으로 상승합니다. 따라서 컴프레셔 룸의 설계를 신중하게 계획하고 적절한 실내 환기 전략을 구현하는 것이 중요합니다.

열 방출을 위해서는 컴프레셔 룸의 적절한 환기가 필수적입니다. 필요한 환기 공기의 양은 컴프레셔의 크기와 공냉식 또는 수냉식 여부에 따라 다릅니다. 공냉식 컴프레셔는 전기 모터 소비 에너지의 거의 100%를 환기 공기의 열로 방출하고 수냉식 컴프레셔는 약 10%를 방출합니다.

환기 공기의 경우 가급적 긴 덕트를 사용하지 않고 실외에서 직접 끌어와야 합니다. 또한 흡입구는 가능한 한 낮게 설치하되 겨울철에 눈이 덮이지 않도록 충분한 높이를 유지해야 합니다. 먼지, 폭발성 물질 및 부식성 물질이 컴프레셔 룸에 유입되지 않도록 주의하십시오. 

공기 흡입구가 반대쪽 벽에 오도록 컴프레셔 룸의 끝 벽 중 한 곳에 환기 장치를 높은 곳에 배치해야 합니다. 환기 흡입구의 공기 속도가 4m/s를 초과하지 않아야 합니다. 이 경우 서모스탯 제어 팬이 가장 적합합니다. 이러한 팬은 덕트, 외벽 루버 등의 압력 강하를 처리할 수 있도록 치수를 지정해야 합니다. 

환기 공기의 양은 실내 온도 상승을 7~10°C로 제한하기에 충분해야 합니다. 실내에 충분한 환기가 필요한 경우 수냉식 컴프레셔를 사용할 수 있는 가능성을 고려해야 합니다.

이러한 지침을 따르고 컴프레셔 설치의 특정 요구 사항을 고려하면 압축 공기 시스템의 최적의 배치 및 작업 조건을 보장하고 운전 효율성을 극대화할 수 있습니다.

아래에서 컴프레셔 시스템 설치 공정에 대해 자세히 알아봅니다.