영구적인 본딩을 위해 필요한 것은 무엇일까요?
민감한 전장 부품 본딩을 위한 최신 접합 기술
접합 방식은 산업용 접착제 도포 기술의 발전으로 완전히 새로운 가능성을 보여주고 있습니다. 특히 크고 작은 부품을 비용 효율적이면서도 기계적 손상 없이 연결할 수 있다는 점에서 더욱 그렇습니다. 이러한 접합을 영구적으로 유지하려면 어떤 점들을 고려해야 할까요?
“접착제 본딩은 새로운 가능성을 열어줍니다. 산업용 접착 기술이 없다면 많은 경량 구조물은 만들어질 수 없을 것입니다. 접착제 본딩은 무게를 줄여줄 뿐만 아니라 손상 없이 본래의 구조를 그대로 지켜줍니다. 다만 안전과 직접적으로 연관된 부분에서는 접착 부위가 오래도록 견고하게 유지될 수 있도록 경험 있는 전문 파트너의 지원이 필요합니다. ”
Sebastian Schmitt Scheugenpflug 제품 라인 영업 전문가
접착제 본딩의 작동 방식
성공적인 접착제 본딩을 위한 세 가지 규칙: 균일한 도포 - 정확한 맞춤 - 접착 입니다. 접착제는 가능한 한 균일하게 도포해야 하며, 도포되는 비드의 직경과 길이는 접합부에 맞추어야 합니다. 습기의 영향으로 가교 반응이 일어나는 접착제의 경우 표면이 경화되기 전에 접합되어야 합니다. 가해지는 압력 또한 최대한 균일해야 합니다.
접착 내구성 요인들: 다양한 하중 형태, 환경적 요인 및 시간의 상호작용
설계에서 시작되는 철저한 계획
접착은 위 그림에 제시된 요인과 접착 재료뿐만 아니라, 접합하는 표면의 품질에도 크게 좌우됩니다. 재료가 충분히 강한가? 표면을 사전에 클리닝해야 하는가? 도포하려는 재료가 적합한가? 여기서 핵심은 접착력(adhesion)입니다. 표면 장력 또한 중요합니다. 예를 들어 폴리아미드, 유리섬유강화플라스틱, 폴리카보네이트는 고무, 폴리에틸렌, 폴리옥시메틸렌보다 훨씬 우수한 접착력을 보입니다.
접착에 불리한 형상과 설계 최적화
신뢰할 수 있는 접합을 위한 디스펜싱 시스템
동시에 부품의 다양한 형상과 종류에 따른 요구 사항도 고려해야 합니다. 또한 생산 환경에서의 사이클 타임, 공장 위치와 같은 요소들도 함께 반영하는 것이 중요합니다. 접착 공정을 체계적으로 계획한다면 양산 공정에서 안정적으로 통합할 수 있습니다.
접착제 본딩의 가장 큰 이점 3가지
접착제 본딩은:
- 높은 기능성: 고기능 산업용 접착제는 중량을 크게 줄이는 효과를 제공합니다
- 비손상성: 부품의 표면과 구조가 변하지 않고 그대로 유지됩니다
- 하이브리드: 다기능성 산업용 접합 기술은 여러 기능을 동시에 수행합니다. 예를 들어, 영구적인 접착과 동시에 이음부의 실링 역할을 하거나, 열 인터페이스 소재(TIM)를 사용할 때 추가적인 방열 기능을 제공합니다.