교정 표준은 생산 도구 및 품질 보증 장비가 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 제공하도록 보장하는 기준을 제공합니다. 또한 교정이 어떻게 수행되어야 하는지, 어떤 요구사항을 충족해야 하는지, 그리고 결과의 추적성을 어떻게 확보해야 하는지를 규정합니다. 생산 및 품질 관리자의 경우 이러한 표준을 이해하는 것은 일관성을 유지하고 고객 요구를 충족하며 산업 규정을 준수하는 데 핵심적입니다. 이 가이드는 체결 기술에서 가장 관련성이 높은 교정 표준과 현대 제조에서 품질 및 추적성을 보장하는 데 있어 어떤 역할을 하는지 핵심적으로 정리합니다.
교정 표준이란 무엇일까요?
교정 표준은 정확하고 일관된 결과를 제공하기 위해 도구 및 장비를 교정하는 방법을 정의하는 공식적인 문서화된 요건입니다. 많은 경우 이러한 요구사항은 광범위한 품질 관리 표준의 일부입니다. 예를 들어 ISO 9001 은 교정이 핵심 요소 중 하나인 일관된 품질에 중점을 둡니다. 교정 표준을 준수하고 적절한 문서를 통해 규정 준수를 입증하는 것이 중요합니다. 이는 안전성, 제품 품질을 입증할 수 있는 능력 및 경우에 따라 법적 거래 권리에 직접적인 영향을 미칩니다.
공인된 표준에 따라 교정된 장비는 지정된 조건에서 자격을 갖춘 인력이 재현 가능하고 통제된 방식으로 교정을 수행하기 때문에 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다. 이는 신뢰성은 인증을 받은 교정 기관을 통해서만 보장될 수 있습니다. 예를 들어, ISO/IEC 17025 표준은 교정 작업이 해당 목적을에 적합한 관련 표준에 대해 공식적으로 인증된 실험실에서 수행되어야 한다고 명시하고 있습니다. 이를 통해 결과가 정확할 뿐만 아니라 국내 또는 국제 표준에 따라 추적성을 확보하게 되어, 산업 전반은 물론 국경을 넘어선 신뢰까지 구축할 수 있습니다.
* ISO: 국제 표준화 기구
* IEC: 국제 전기 공학 위원회
💡교정: 정해진 측정 시스템을 사용해 두 값을 서로 비교합니다. 하나는 교정 대상 장비가 표시하는 값이고, 다른 하나는 기준 장비가 제공하는 값입니다. 교정 과정에서는 이 두 값의 차이를 문서화하고, 그에 따라 장비를 적절히 조정할 수 있도록 합니다.
검 교정 표준이 필요한 이유는 무엇일까요?
검 교정 표준 기준은 교정이 어느 곳에서 수행되더라도 측정 결과를 신뢰할 수 있도록 보장합니다. 시간이 지남에 따라 공구 및 측정 장비는 마모, 환경적 요인 및 사용으로 인해 정확도가 크게 감소될 수 있습니다. 표준이 없다면 이러한 측정 값의 변화를 검증하거나 보정할 신뢰할 수 있는 방법이 없으며, 한 시설에서의 측정 결과가 다른 곳에서도 동일하게 재현된다는 보장도 없습니다.
일반적인 교정 기준
1. 교정 실험실 요건
교정 실험실은 측정의 정확성, 신뢰성 및 추적성을 보장하기 위해 특정 표준에 따라 운영해야 합니다. ISO/IEC 17025 는 교정 실험실의 역량 및 품질 요구사항을 정의하는 국제적으로 인정된 표준입니다. 이 표준에 대한 인증을 획득하면 실험실이 최고 수준의 역량, 엄격한 기술 및 관리 기준을 충족했음을 증명할 수 있으며, 따라서 결과에 대한 신뢰를 보장할 수 있습니다.
자동차 부문에서 IATF 16949 표준은 가능한 경우 ISO/IEC 17025 공인 실험실에서 교정을 수행해야 한다고 명시합니다. 이 표준을 준수하면 공급업체가 업계 기대치를 충족하고 제품 품질을 유지하며 공급망 전반에 걸쳐 일관되고 추적 가능한 측정을 지원할 수 있습니다.
* IATF: 국제자동차특별위원회
2. 공구 교정 표준 기준
교정 실험실 요건 외에도 공구 교정과 관련된 여러 표준이 존재합니다. ISO 6789-2 는 생산 현장에서는 토크 렌치(전자식, 다이얼식, 클릭식 포함)에 대한 공인 교정 표준입니다. ISO 5393 은 산업용 조립 분야에서 매우 중요한 국제 표준으로, 나사 체결에 사용되는 전동 조립 공구의 성능을 평가하기 위한 시험 방법을 규정하고 있습니다. 이 표준은 공압, 전기, 배터리 등 어떤 전원으로 작동하든 지속적으로 토크를 가하는 방식의 공구에 적용됩니다. 통제된 시험 방법과 절차를 사용함으로써, ISO 5393은 제조업체와 사용자가 공구의 정확성과 신뢰성을 평가할 수 있도록 하여 제품 품질을 보장하고 제조 공정 전반의 관리 수준을 높이는 데 기여합니다.
일부 시장에서는 공인된 공구 교정의 정의가 다르기 때문에, 교정 서비스 제공업체가 VDI/VDE 2645-2 표준에 따라 공인 기계 능력 테스트(MCT)를 수행할 수 있습니다. 이 표준은 독일 표준으로, 특히 산업용 체결에 사용되는 전동 조립 공구의 MCT를 수행하는 절차를 규정하고 있습니다. 이 표준이 독특한 점을 일반적인 기계 능력 시험 수행 방법뿐만 아니라 특징 생산 적용 사례에 맞춰 시험을 수행하는 방법까지 명시하고 있다는 점입니다. 따라서 공구의 MCT는 공구 전체를 인증하거나 특정 응용에 대해서만 인증하는 두 가지 방식 중 하나로 수행될 수 있습니다. 또한, 이 표준은 토크뿐만 아니라 각도 적용까지 포함하여 공구 성능을 종합저그올 평가할 수 있도록 하고 있습니다.
* VDI: 독일 엔지니어 협회
* VDE: 전기, 전자 및 정보 기술 협회
3. 품질 보증 검 교정 표준 기준
품질 보증 장비의 검 교정은 더 다양한 종류의 잘 확립된 산업 규범 및 표준을 준수해야 합니다. EURAMET/cg-14 는 품질 관리에 사용되는 토크 트랜스듀서의 공인 교정을 위해 널리 채택된 표준입니다. 공인된 품질 보증 교정의 경우 대부분의 시장에서 종종 이 절차를 기반으로 하는 국내 표준을 적용합니다. 독일 DIN 51309 및 영국 BS 7882는 EURAMET/cg-14를 기반으로 하는, 두 가지 종류의 널리 사용되는 표준입니다.
또한 품질 보증 장비의 각도 교정을 위해서는 VDI/VDE 2648-1 및 VDI/VDE 2648-2 가 널리 사용되고 있습니다. 원래는 독일 표준이지만 현재 국제적으로 동등 수준의 표준이 없기 때문에 전 세계적으로 사용되고 있습니다. 이러한 표준은 산업 전반에 걸쳐 신뢰할 수 있고 추적 가능하며 일관된 품질 보증 장비 성능을 보장하여, 체결 공정이 최고 수준의 정확도 요구사항을 충족한다는 확신을 제조회사가 갖게 합니다.
* EURAMET: 유럽 국가 계량학 연구소 연합
Atlas Copco 검 교정 서비스: 품질, 안전성 및 신뢰성 보장
생산 시 안전, 성능 및 일관된 품질을 보장하기 위해 공구 및 품질 보증 장비 교정이 필수적입니다. Atlas Copco 교정은 ISO/IEC 17025 요건에 따라 추적 가능한 장비를 사용하여 전문가가 수행합니다. 실험실, 현장 또는 고객 현장에서 직접 수행하든 관계없이, 이 프로세스는 검사, 기능 테스트 및 공구의 경우 모터 조정으로 시작하여 최적의 성능을 보장합니다. 공구와 품질 보증 장비는 최적의 성능을 위해 최적화되고 조정됩니다. 마지막으로 국내 표준에 따라 교정 인증서가 발행되며 기록은 최소 10년 동안 보관됩니다. Atlas Copco 교정 서비스를 통해 규정을 준수할 뿐만 아니라 신뢰할 수 있는 공구와 측정 장비를 확보하고 위험을 최소화하며 안심하고 사용할 수 있습니다.
추가 참고 자료
- Calibration Leaflet 305.1 kB, PDF
- Tool Calibration Leaflet 2.7 MB, PDF
- Quality Assurance Calibration Leaflet 339.7 kB, PDF
- Pocket Guide Calibration and testing of tightening systems 17.3 MB, PDF
