아트라스콥코 Tierp Works는 보다 지속 가능한 대안을 준수하는 데 있어 일관적이고 헌신적인 노력이 제조 및 수익성 면에서 성과를 거둔 사례입니다. 연간 1,300MWh 이상의 전기를 절약하고 모든 폐기물의 98% 이상이 재활용되며 일부는 소켓 및 비트 생산에서 재사용된다는 점을 포함한 결과로 이점은 분명합니다.
아트라스콥코 생산 시설인 "Tierp Works"는 스웨덴 수도 스톡홀름 북부에서 차로 1시간 거리에 있습니다. 약 500명이 14,000평방 미터의 면적을 차지하고 있는 공장에서 일하고 있습니다. Tierp Works는 전기 및 공압 산업용 전동 공구 생산을 위해 세계에서 가장 효율적인 작업 중 하나를 실행합니다. 최신 생산 기계를 장착한 2,500개의 다양한 모델 및 변형 모델로 제공되는 120,000개의 공구가 매년 제조되며, 이는 아트라스콥코의 전체 생산량의 상당 부분을 차지합니다.
린 제조에 대한 관심은 이미 2006년부터 시작되었으며 모든 직원이 참여하고 있습니다. 이는 환경뿐만 아니라 공장의 수익성에도 큰 변화를 가져오고 있는 지속적이고 결코 끝나지 않는 개선 이니셔티브 및 프로세스라는 것이 관련된 모든 관계자들의 공통된 이해입니다.
"Tierp Works에서 우리는 조기에 보다 지속 가능한 제조 시설을 향한 여정을 시작했습니다. 이러한 변화의 성공 요인 중 하나는 시설 관리와 안전 보건, 환경 및 품질(SHEQ) 부서의 긴밀한 협력이었습니다. 우리의 공통된 목표는 지속적인 개선이었습니다."라고 SHEQ 관리자인 Anna Ahlin은 말합니다.
생산 설비의 첫 번째 에너지 매핑은 2006년에 수행되어 일련의 에너지 절감 이니셔티브로 이어졌습니다. 그 이후로, 그 작업은 계속되었고 생산과 시설의 다른 분야들을 포함했습니다.
"2014년에는 에너지 효율이 높은 신형 컴프레셔를 설치하여 매년 580MWh의 전기를 절약할 수 있었습니다. 2016년 이후로 거의 모든 공정 용수가 다시 생산으로 재순환됩니다. 2020년 현재 생산 과정에서 발생하는 폐기물의 98%를 재활용하고, 소켓과 비트 생산 시 구성품 작업장에서 일부 강철 바 스크랩도 재사용하고 있습니다."라고 Anna Ahlin은 계속 이어갑니다.
Anna Ahlin이 언급한 성공 요인 중 하나는 시설 관리 팀과의 긴밀한 협력입니다.
"2020년에는 100% 재생 가능 에너지를 공장에서 확보했습니다. 우리는 수력에서 생성된 전기와 바이오 연료에서 생산된 지역 난방을 구매함으로써 측정 가능한 환경 이점이 있는 투자를 실현했습니다. 우리는 생산물이 수익성 있고 지속 가능한 방식으로 성장하기를 원하며, 앞으로 이 여정을 계속하게 되어 기쁩니다."라고 시설 및 유지보수 관리자 Thomas Lundin은 말합니다.
Tierp Works의 환경 및 절약 이정표
- 2006 -에너지 소비를 매핑하여 에너지 절감 활동을 구현
- 2011 - 붕소 없는 냉각수 오일 소개 폐기물 분류를 개선하여 가연성 폐기물의 양을 75% 줄임
- 2014 -580MWh의 전기를 절약하는 새로운 아트라스콥코 컴프레셔 설치
- 2015 -LED 라이트 설치로 매년 600MWh의 전기를 추가로 절약
- 2016 - 깨끗한 공정 용수의 재순환
- 2017 -251개의 창을 새로운 에너지 최적화 창으로 교체. 전기차용 충전소 설치
- 2020 - 재생 에너지(수력 발전, 바이오 연료 기반 지역 난방). 전체 폐기물의 98%를 재활용.
- 2021 - 소켓 생산을 위해 폐기된 엔드 피스 재사용
- 2022 - 컴프레셔에서 열 회수를 최적화함으로써 연간 400MWh의 지역 난방 절감
