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데이터 기반 서비스를 시작해야 하는 5가지 이유

스마트 알고리즘과 접합 기술 전문가의 노하우를 결합하여 지속 가능하고 끊임없는 생산 공정 최적화를 위한 권장 사항을 개발할 수 있습니다. 우리는 이러한 접근 방식을 데이터 기반 서비스(DDS)라고 합니다. 왜 지금 바로 데이터 기반 서비스를 시작해야 할까요? 이에 대한 5가지 이유를 알려 드리겠습니다.

데이터 기반 서비스 전문가에게 문의하여 지금 바로 시작하십시오!

지금까지 기술 서비스는 주로 공장 가용성에 중점을 두었습니다. 접착제 접합, 셀프피어스 리베팅 및 플로우 드릴 체결 등의 접합 시스템을 통해 당사는 한 걸음 더 나아가 전체 운영 비용의 최적화에 초점을 맞추고 있습니다. 이를 위해 당사의 소프트웨어 툴은 귀하의 접합 시스템에서 데이터를 수집하고 시각화합니다. 스마트 알고리즘과 접합 기술 전문가의 노하우를 결합하여 지속 가능하고 끊임없는 생산 공정 최적화를 위한 권장 사항을 개발할 수 있습니다. 우리는 이러한 접근 방식을 데이터 기반 서비스(DDS)라고 합니다. 왜 지금 바로 데이터 기반 서비스를 시작해야 할까요? 이에 대한 5가지 이유를 알려 드리겠습니다.

1. 완벽한 데이터 제어

Smart On Premise Smart to Cloud

"Smart on Premise" 및 "Smart to Cloud"에서 데이터 기반 서비스의 가치 추가

올바른 결론을 도출하고 필요한 조치를 취하기 위해서는 데이터의 일관된 평가와 해석이 중요합니다. 많은 제조업체의 경우, 자체 데이터 보안에 대한 우려가 이러한 접근 방식의 주요 장애물로 꼽고 있습니다. 아트라스콥코의 데이터 기반 서비스를 통해 고객은 데이터와 데이터 상황을 완벽하게 제어할 수 있습니다. 고객이 아트라스콥코와 공유할 데이터를 결정하고 서비스 포털을 통해 데이터를 릴리스할 수 있습니다.

고객이 "Smart On Premise" 솔루션으로 시작하는 경우 데이터는 자체 네트워크 내에 유지됩니다. 잠재적인 개선 사항을 파악하고 적절한 조치를 개발하기 위해 목표 설정된 방식으로 분석이 수행됩니다. 전문가의 원격 유지 관리, 실제 활용 데이터를 기반으로 한 유지 관리 계획 및 예측 생성 또는 시스템 기반 문제 식별 등의 기능도 "Smart On Premise" 솔루션으로써 제공됩니다.

"Smart to Cloud"는 한 단계 더 나아갑니다. 수집된 데이터는 보안 게이트웨이 및 터널을 통해 클라우드로 전송됩니다. 이를 통해 글로벌 정보 및 자동화된 예비 부품 주문, 예방적 유지보수 및 주요 효율성 및 품질 지표의 지속적인 모니터링과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.

2. 가장 필요할 때 빠르고 효율적인 지원

당사 전문가가 제공하는 원격 유지보수는 원활하고 고장 없는 작동의 핵심 요소입니다. 이를 위해 아트라스콥코는 오작동 및 문제 발생 시 모든 보안 지원을 24시간 내내 빠르고 확실하게 지원하는 인증 보안 개념을 개발했습니다. 한 번의 서비스 포털 클릭으로, 고객은 이벤트 설명, 시스템 및 프로토콜 데이터가 포함된 티켓을 시작합니다. “콘퍼런스 센터” 라인 관리자 또는 공장 작업자는 채팅, 화상 회의 및 파일 공유를 통해 서비스 전문가와 정보를 교환하고 문제 해결을 위해 협력할 수 있습니다. 당사 전문가가 공장과의 연결을 설정해야 하는 경우 고객은 안전한 VPN 터널을 열어 정밀한 분석과 개선 조처를 할 수 있습니다. 모든 활동은 공장 로그에 문서화됩니다.

3. 가동 중단 시간을 지속적으로 단축하기 위한 문제의 원인을 파악

데이터 기반 서비스를 위한 아트라스콥코의 서비스 포털: 개별 구성된 대시보드를 통해 고객은 언제나 접합 시스템의 주요 효율성 지표를 확인할 수 있습니다.

데이터 기반 서비스를 위한 아트라스콥코의 서비스 포털: 개별 구성된 대시보드를 통해 고객은 언제나 접합 시스템의 주요 효율성 지표를 확인할 수 있습니다.

당사의 서비스 포털생산 프로세스 모니터링을 위한 토대를 마련합니다. 이 소프트웨어는 고객의 네트워크에 설치되며 당사 시스템에 연결됩니다. 필요한 경우 문제의 원인을 파악하고 잠재적 개선 사항을 표시하기 위해 경보 및 서비스 티켓과 같은 이벤트 데이터를 분석합니다. 예를 들어, 접착 본딩 시스템에서 펌프의 과도한 마모로 인해 자주 고장이 발생하는 경우, 압력 및 온도 등의 매개변수가 올바르게 설정되었는지 확인하고 시스템 설정을 변경하라고 권고합니다. 당사의 경험에 따르면 가동 중단 시간과 그에 따른 작업 비용을 최대 30%까지 줄일 수 있는 것으로 밝혀졌습니다.


4. 예방 유지보수를 통한 비용 절감

정기 유지보수를 받았음에도 셀프피어스 리베팅 공구의 스핀들이 파손되었습니까? 정기 유지보수도 충분히 정밀하지 않은 경우가 있습니다. 당사의 “유지보수 관리자” 소프트웨어는 유지보수 관리팀의 사용 기반 유지보수 지원을 제공합니다. 여기에는 장비의 실제 활용도를 기반으로 향후 유지보수 작업에 대한 메시지 및 예측이 포함됩니다. 유지보수팀은 유지보수 작업이 너무 일찍 또는 너무 늦게 수행되었는지 여부와 관계없이 유지보수 작업에 대한 피드백을 입력할 수 있습니다. 이렇게 하면 예측이 더욱 정확해집니다. 구성 부품이 해체되고 정비되어 재설치된 경우, 유지보수 관리자는 장비의 상태를 기록합니다. 모든 관련 구성 부품의 상태를 완벽하게 제어할 수 있습니다. 유지보수 관리자를 통해 관련 작업, 예비 부품 및 구성 부품 보관에 드는 비용을 최대 20%까지 줄일 수 있습니다.

5. 효율성과 품질의 지속적인 개선

모든 접합 시스템이 계획에 따라 운영되고 있습니까? 이제 시스템을 더욱 효율적으로 만들 때입니다. 바로 OEE 콕핏이 등장하여 그 역할을 수행합니다. 이는 평균 수리 시간(MTTR), 가동 중단 시간, 자재 소비, 작업 품질 등의 중요한 효율성 지표를 제공하고 결함의 원인을 평가하며 취약점 및 최적화 잠재력을 나타냅니다. 예를 들어, 접착 본딩 및 계량 시스템의 경우, 소프트웨어는 도포된 접착제의 양과 플러싱 부피를 비교합니다. 이러한 방식으로 장비 플러싱 중 언제 너무 많은 재료가 낭비되는지 확인할 수 있습니다. 또한, 당사 전문가는 상당한 기간 동안 데이터를 분석하고 장비의 효율성을 더욱 향상하는 방법에 대한 조언을 제공할 수도 있습니다.

점검 목록

데이터 기반 서비스를 이용할 준비가 되셨습니까? 당사는 데이터 기반 서비스를 이용하도록 귀하를 지원합니다!

✔ 귀하의 생산, 특히 접합 시스템에 대한 분명한 목표를 정의합니다.

✔ DDS는 지원 및 협업이 없이는 불가능합니다. IT 부서, 생산, 품질 관리 및 유지보수팀을 처음부터 참여시키도록 합니다.

✔ 귀하의 생산 시스템이 IT 환경 내에서 네트워크로 연결되고 데이터를 체계적으로 획득할 수 있는지 확인합니다.

✔ 자가 학습 프로세스의 이점을 최대로 얻을 수 있도록 시스템에 피드백을 전송할 준비를 합니다.

✔ 귀하의 팀이 데이터 기반 시스템 메시지 및 권장 사항에 빠르게 대응하고 적절한 조치를 시작할 수 있는 위치에 있는지 확인합니다.

데이터 기반 가동 시간 최적화

컴퓨터에서 자산 및 사용자 권한을 관리합니다. 감지된 문제에 대한 알람 및 메시지를 받거나 자동 생성된 서비스 티켓을 당사의 전문가에게 보냅니다.

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데이터 기반 효율성 최적화

OEE 콕핏은 전체 장비 효율을 모니터링합니다. 개선의 여지가 있는 곳을 감지하고, 공정을 개선할 수 있는 위치를 대시보드에 표시합니다.

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데이터 기반 유지보수 최적화

귀하의 유지보수팀은 자동화된 사용 기반 일정 및 메신저 기능을 통해 지원을 받을 수 있습니다. 수행된 유지보수 작업에 대한 피드백이 입력되고 주어진 결과에 따라 유지보수 표가 조정됩니다.

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