당사의 솔루션
산업용 공구 및 솔루션
Solutions
업계 지원
산업용 공구 및 솔루션
산업용 어셈블리
업계 지원
업계 지원
항공우주
업계 지원
항공우주
항공우주
항공우주
항공우주
제품
산업용 공구 및 솔루션
드릴 솔루션
볼팅 솔루션
어셈블리 공구 및 솔루션
에어 라인 부속품
제품
에어 라인 부속품
에어 라인 부속품
에어 라인 부속품
서비스
산업용 공구 및 솔루션
아틀라스콥코 서비스 솔루션
서비스
아틀라스콥코 서비스 솔루션
아틀라스콥코 서비스 솔루션
아틀라스콥코 서비스 솔루션
전문가 허브(Expert Hub)
산업용 공구 및 솔루션
전문가 허브(Expert Hub)
전문가 허브(Expert Hub)
전문가 허브(Expert Hub)
전문가 허브(Expert Hub)
전문가 허브(Expert Hub)
산업용 공구 및 솔루션
아트라스콥코 렌탈
Solutions
솔루션 적용 분야
아트라스콥코 렌탈
솔루션 적용 분야
솔루션 적용 분야
솔루션 적용 분야
솔루션 적용 분야
렌탈이 필요한 이유
아트라스콥코 렌탈
렌탈이 필요한 이유
렌탈이 필요한 이유
렌탈이 필요한 이유
아트라스콥코 렌탈
컴프레서
Solutions
제품
컴프레서
Condensate Treatment (응축수 처리) 솔루션 제품군
제품
Condensate Treatment (응축수 처리) 솔루션 제품군
Condensate Treatment (응축수 처리) 솔루션 제품군
Condensate Treatment (응축수 처리) 솔루션 제품군
Condensate Treatment (응축수 처리) 솔루션 제품군
공정 가스 및 에어 장비
서비스 및 부품
컴프레서
공기 압축기 부품
서비스 및 부품
공기 압축기 부품
공기 압축기 부품
공기 압축기 부품
공기 압축기 부품
서비스 플랜 (Service Plan)
서비스 및 부품
서비스 플랜 (Service Plan)
서비스 플랜 (Service Plan)
서비스 플랜 (Service Plan)
터보 기계류 관련 글로벌 애프터마켓 서비스
서비스 및 부품
터보 기계류 관련 글로벌 애프터마켓 서비스
터보 기계류 관련 글로벌 애프터마켓 서비스
효율성 극대화
서비스 및 부품
효율성 극대화
효율성 극대화
컴프레서

아트라스콥코 SPR 기술로 신뢰할 수 있는 강력한 접합 제작 방법

완벽한 SPR 접합 품질을 달성하기 위한 오류 방지 기술

SPR을 제대로 삽입했는지 알아야 합니다. 리벳 헤드를 눈으로 검사하여 접합에 이상이 없는지 부분적으로 확인할 수 있습니다.

신뢰할 수 있는 강력한 접합 부품

SPR은 특수 형태의 반 관형 또는 관형 리벳을 압축 방식으로 삽입하여 접합을 제공하는 양면 체결 공정입니다. 사용된 리벳/다이의 설계와 리벳 시트 자재에 따라, 생성되는 접합의 강도와 부식 품질이 결정됩니다.

SPR을 접합 방법으로 적용하려면 몇 가지 기본 설계 규칙을 설정해야 합니다.
•    하부가 연성 재질이어야 합니다.
•    얇은 부분과 두꺼운 부분의 두께 비율: 하부 시트가 접합 총 두께의 33%를 초과해야 합니다.

SPR 접합 평가

평가 단계에서 쉽게 식별 가능한 일부 변수를 측정한 후 기록하여 작동 수명 기간 동안 품질 확인 정보와 비교할 수 있습니다.

비파괴 외부 검사를 통해 접합이 설정된 사양 범위 내에 있는지 정확히 파악할 수 있습니다. 단추 모양이나 헤드의 수평도 등이 변경되면 공정 중에 변화가 나타나고 있다는 확실한 증거입니다.

평가 단계에서 접합의 단면은 접합의 특성에 대한 중요한 정보를 제공합니다. 접합의 강도, 부식에 대한 저항력, 공정의 향후 안정성 등을 알려줍니다.

수평 게이지

헤드 높이 수평 측정 게이지

공정 내 기본 비파괴 검사 방식에서는 헤드 수평도를 사용합니다. 설정된 간격에 따라 헤드 수평도를 수동으로 점검하여 측정값을 확인합니다.

접합이 올바르게 설계된 경우 헤드 수평도 차이는 체결 공정 중에 변화가 있었다는 것을 나타내며, 접합의 강도 또는 부식 저항력으로 인해 결함이 발생할 수 있습니다.

설계 단계 중에 접합은 공칭 헤드 수평 값을 생성합니다. 즉, 리벳 헤드가 상단 시트의 표면보다 약간 높은 상태를 나타냅니다. 리벳 언더헤드와 시트 사이의 접촉이 양호하다면 이 정도는 허용됩니다. 이 단계에서 검사 기준을 적절한 값으로 설정해야 합니다. 수평 게이지는 비교 도구로만 사용되며, 승인된 설계를 기준으로 변경을 감지합니다.

공정 모니터링

SPR 공정 모니터링

공정 모니터링을 통해 최초 설계를 기준으로 공정 변경이 없는지 실시간으로 확인할 수 있습니다. 또한 컴퓨터 공정 모니터링을 통해 생산 중 오류 세부 정보와 트렌드를 기록할 수 있습니다.

공정 모니터링에서는 삽입 중 피드백을 사용하여 해당 기간 동안 공정을 추적합니다. 시스템은 평가 단계 동안 정상 접합의 사양을 '학습'한 후 이 데이터를 사용하여 검사 단계와 비교합니다. 이를 위해 곡선에 적용되는 한도를 사용합니다. 각 접합으 기준 곡선 위에 겹쳐지는 자체 곡선을 생성합니다. 곡선이 한도를 벗어나면 플래그가 지정됩니다.

인장 테스트

인장 테스트

접합 강도를 확인하는 가장 좋은 방법은 해당 접합에 대한 인장 테스트를 실시하는 것입니다. 잘못된 결과를 방지하기 위해 가능하면 적용 부품의 재질을 사용하는 것이 좋습니다.

가장 의미 있는 인장 테스트는 하부 시트를 다른 시트에서 당겨서 단일 리벳의 전단 및 박리 인장을 테스트하는 것입니다. 리벳 접합의 무결성을 비교하여 전단(가장 일반적으로 발생하는 부하)과 박리(리벳에 대한 최대 부하로서, 접합의 약점을 노출함)의 F-max 및 에너지 흡수를 가장 관련 있는 결과로 고려해야 합니다.

인장 테스트에서는 리벳 접합을 파괴될 때까지 당깁니다. 발생되는 파편을 보고 접합의 고장 모드를 결정할 수 있습니다. 접합을 파괴 테스트할 때 가장 일반적인 고장 모드는 다음과 같습니다.

  • 하단 시트에서 리벳 꼬리 찢김 - 여러 접합 간 개선 공정으로 인해 리벳이 적정 길이보다 더 짧아질 때, 하부 시트가 상부 시트보다 더 얇거나 비슷할 때 또는 다중 접합에서 가장 일반적으로 발생합니다.

  • 상단 시트에서 리벳 헤드 탈거 - 마지막 단계의 고장 모드이며, 접합이 리벳 헤드의 직경이 늘어나지 않고 견딜 수 있는 최대 강도입니다. 이 모드는 2중 접합에서 상단 시트가 훨씬 더 얇을 때 가장 일반적으로 발생합니다.

단면

단면 평가

단면 접합에 대한 매크로 조직 검사는 기계적으로 결합된 접합의 면과 면 사이 기능과 표면 하부를 직접 평가할 수 있는 유일한 방법입니다. SPR 접합을 설계한 후 생산 중에 리벳 세터와 리베팅 중인 소재가 원래 지정된 대로 작동하는지 확인하는 것이 중요합니다. 이 경우 생산 접합은 비교 가능한 많은 수치를 제공하므로 중요 매개 변수에 대해 기본 접합을 측정해야 합니다.

  • K - 상단 시트에 대한 헤드 수평도
  • i – 하단 시트에 대한 인터락(Interlock)
  • t-min – 하단 시트의 최소 잔여 두께
테스트 결과 고정 접합에서 약간의 변동이 허용되는 경우 측정된 매개 변수의 공차를 높일 수 있습니다. 예를 들어, 접합이 0.4mm 인터락을 허용하도록 설계되었지만 설계상 여유가 충분하여 접합 강도의 75%만으로도 접합이 효과적으로 기능할 경우 테스트를 통해 확인하면 하한 공차가 0.3mm로 표시될 수도 있습니다. "I" 및 "t-min"이 정확하게 측정되도록 중심에서 아래로 접합을 절단해야 합니다. 이는 헤드 너비를 측정한 후 점검 중인 리벳 헤드의 알려진 직경과 비교하여 확인할 수 있습니다.

작업 환경에 적합한 접합

작업 환경에 적합한 접합이 설계되는지 확인해야 합니다. 프로젝트 개발 단계에 참여하여 처음부터 올바른 결과를 얻을 수 있도록 도와드리겠습니다.