결함 감소

제품 품질 문제에 대한 비용적 손해량은 상당합니다. 품질 관련 문제 해결에도 숨겨진 비용이 상당히 발생합니다. 또한 브랜드 복구 및 수익 손실에 대한 장기적인 영향도 막대합니다. 품질을 유지하는 것은 항상 조립 라인 구축의 필수적인 부분입니다. 이 모든 것 외에도 더 복잡한 제품을 취급하면서 더 작은 배치(batch)에 대한 적응력을 높이고 더 빨라야 합니다. 

더 작아진 배치와 더 빨라진 대응 시간과 함께 제품의 복잡성 증가로 생산 품질 보증의 어려움이 증가합니다. 생산 시스템에서는 어떤 제품도 품질 요구사항을 충족하지 않고 현장을 떠나지 못하게 해야 합니다. 테스트, 인증 및 재작업 비용은 상당한 경우가 많습니다. 대신 품질이 보장되면서도 유연한 생산을 구축하여 생산에서 재작업 활동을 최소화해야 합니다. 하지만 이것은 만들기 어렵고 유지하기에 훨씬 더 어렵습니다.

아트라스콥코에서 수행하는 모든 개발, 설치 및 논의에서 품질은 가장 중요합니다. 아트라스콥코에서는 새로운 기술을 적용하여 품질 비용을 줄일 수 있는 새로운 방법을 항상 찾고 있습니다. 한 고객이 아트라스콥코의 Pick-to-Light 솔루션을 적용하여 재작업을 15% 줄였습니다. 이 솔루션은 작업자가 계속 올바른 부품을 선택할 수 있도록 하여 결함이 있는 제품 배치를 피할 수 있습니다. 'Smart Connected Assembly' 개념은 Industry 4.0 시대의 품질 관리를 지원하도록 만들어졌습니다.

결함은 시공 불량, 공정 설계, 공구, 작업자, 부품, 훈련 부족 및 기타 몇 가지 이유로 발생할 수 있습니다. 품질 문제를 성공적으로 관리하려면 시스템의 어디에서든 나타날 수 있는 근본 원인을 빠르고 정확하게 확인해야 합니다. 분석을 수행하여 생산에서 품질 비용을 줄이거나 심지어 제거할 수도 있습니다. 근본적인 원인을 이해하려면 시스템적 관점이 필요합니다. 'Smart Connected Assembly'가 바로 이 모든 것을 제공하는 솔루션입니다. 생산의 구성 요소들은 모두 하나의 시스템으로 통합됩니다. 조립 라인, 워크스테이션, 공구 및 작업자가 모두 시스템을 구성하는 요소입니다. 그리고 여러분은 근본 원인, 병목 및 품질 위험을 확인하기만 하면 됩니다. 'Smart Connected Assembly' 솔루션은 결함을 확인하고 줄일 수 있는 광범위한 기술을 제공합니다. • 구성 관리 도구를 사용하여 품질이 보증된 구성을 재사용할 수 있습니다. • 가상 워크스테이션으로 새 하드웨어를 사용하지 않고 품질이 확보된 확장이 가능합니다. • 작업자 가이드는 직접적인 피드백을 제공하고 새 공정에서 작업자를 지원합니다. • 스마트 품질 관리에 Pick-to-Light 및 TrueAngle과 같은 제품이 사용됩니다. 그리고 'Smart Connected Assembly'는 다양한 수준에서 가치를 전달하면서 근본 원인을 찾기 위해 공정을 분석할 수 있는 능력을 제공합니다.결론 'Smart Connected Assembly'는 생산 중에 결함이 발생할 위험을 줄일 뿐만 아니라 시간이 흘러도 품질을 유지할 수 있게 합니다. 또한 문제의 근본 원인을 더 빠르게 확인할 수 있게 합니다. 'Smart Connected Assembly'에 오신 것을 환영합니다! 'Smart Connected Assembly'는 Industry 4.0이 현실이 되도록 지원합니다. 기술을 쉽게 사용할 수 있고 기술이 빠르게 가치를 제공하는 현실입니다. 아래를 클릭하여 'Smart Connected Assembly' 및 Industry 4.0에 관해 자세히 읽어보십시오.