오일 및 가스 산업용 압력 용기를 생산하는 한 고객사는 기존에 수동 토크 렌치를 사용해 체결 작업을 수행하고 있었습니다. 그러나 높은 토크 정확도를 확보하기 어려웠고, 작업 시간도 과도하게 소요되는 문제가 있었습니다. 해당 공정은 300개의 24인치 볼트로 구성되어 있었으며, 조립에는 작업자 3명이 약 4시간이 필요했습니다. 분해 작업 역시 2명의 작업자가 추가로 2시간을 소요해야 했고, 이 과정에서 연간 평균 2건의 안전사고가 발생해 공정 개선이 시급한 상황이었습니다.

이에 아트라스콥코는 토크 트랜스듀서가 통합된 SRB-HA 배터리 너트러너를 도입했습니다. 고속 모터를 통해 생산성을 크게 향상시켰으며, 이중 트리거 설계로 작업자 부상 위험도 효과적으로 줄였습니다. 그 결과, 체결 및 분해 공정 시간이 대폭 단축되었고 공정 전반의 효율성이 개선되었습니다. SRB-HA 솔루션 도입을 통해 연간 £40,000파운드 이상의 비용 절감 효과가 있는 것으로 분석되었습니다.

세계적인 풍력 터빈 제조 기업 중 한 곳은 피치 베어링과 슬링 디스크 체결 작업을 보다 효율적으로 수행할 수 있는 솔루션이 필요했습니다. 해당 공정은 총 390개의 M36 볼트를 2,250~2,800Nm의 고토크로 체결해야 했으며, 기존 유압 렌치 방식으로는 정비 작업 시 특히 많은 시간과 노력이 소요되었습니다. 렌치 설정에 시간이 오래 걸렸을 뿐만 아니라, 전체 체결 솔루션을 완료하는 데도 비효율이 발생했습니다. 또한 작업자들이 반복적인 고부하 작업에 투입되면서, 인력을 보다 효율적으로 재배치할 필요성도 제기되었습니다.

이에 아트라스콥코는 배터리 너트러너 SRB-HA를 기존 방식과 비교 도입해 테스트를 진행했습니다. 그 결과, SRB-HA 사용 시 체결 속도가 크게 향상되었으며, 작업 인력을 한 명 줄일 수 있다는 점이 명확히 입증되었습니다. SRB-HA 솔루션을 지속적으로 적용함으로써 해당 기업은 전체 체결 공정에 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있었고, 보다 빠르고 안전하며 스마트한 풍력 터빈 작업 환경을 구축할 수 있었습니다.