조립 시 머신 비전에 대한 보다 스마트한 접근 방식
스테이션 및 엔드 오브 라인에서의 실시간 검증
현대의 조립 라인은 사이클 타임이 짧아지고 제품 종류는 다양해지면서, 수작업 검사를 표준화하기 어려워지고 누락되기 쉬운 환경이 되고 있습니다.Atlas Copco는 스테이션 단계와 엔드 오브 라인에서 일관된 카메라 기반 검증을 제공하여, 품질에 중요한 공정을 실시간으로 확인하고 이를 추적 가능하도록 기록합니다.그 결과, 불량 유출 감소, 재작업 최소화, 그리고 모든 출하에 대한 신뢰도 향상을 기대할 수 있습니다.
Smart Integrated Assembly 내에서의 연결된 시스템
Atlas Copco의 머신 비전 솔루션은 체결, 공정 제어, 데이터 분석을 아우르는 Smart Integrated Assembly 포트폴리오의 일부로 제공됩니다.검사 결과는 다른 생산 데이터와 함께 확인할 수 있어, 원인 분석을 더욱 빠르게 하고 공정을 안정화하며, 한 라인의 모범 사례를 다른 라인으로 확산하는 글로벌 적용을 지원합니다.
하나의 에코시스템. 통합된 구성 요소.
V60 소프트웨어
- Atlas Copco의 머신 비전을 위한 공통 소프트웨어 기반
- 하나의 환경에서 룰 기반 도구와 AI 기반 평가를 결합
- 표준 라이브러리를 활용해 한 번 설정하면, 여러 공정과 공장에 걸쳐 재사용 가능
- 표준화를 통한 시운전 시간 단축 및 엔지니어링 노력 감소
- 결과 - 일관된 검증을 통한 확장 가능한 롤아웃
이더넷 기반 비전(Vision over Ethernet) 포트폴리오
- GigE 카메라 및 산업용 인터페이스용 표준 구성 요소
- 간단한 배선과 맞춤형 하드웨어가 적어 배포 및 서비스가 쉽습니다.
- 사이클 타임이 중요한 스테이션을 위한 예측 가능한 성능
- 공장 간에 동일하게 적용 가능한 아키텍처
스마트 검증
Smart Verification은 스테이션 단계에서 빠른 검사와 즉각적인 피드백을 제공합니다.AI가 필요한 경우, AI Box는 엣지 환경에서 추론을 수행해 생산 라인 가까이에서 빠르게 결과를 제공합니다. Vision Cockpit은 가이드 기반의 AI 학습과 설정을 지원합니다.V60과 함께 사용하면 제품이 변화하더라도 일관된 셋업을 유지하면서 시스템의 안정성과 견고성을 지속적으로 향상시킬 수 있습니다.
확장 가능한 검증 컨셉
스마트 검증
부품 유무, 방향, 위치 확인을 위한 공정 단계 검사를 적용할 수 있습니다.Smart Verification은 빠르게 구현할 수 있고, 반복 적용이 가능한 표준화된 방식으로 구성되며, 작업자에게 즉각적인 피드백이 중요한 품질 핵심 공정에 적합합니다.
고급 검증
여러 대의 카메라와 혼합 평가 방식을 활용해 복잡한 작업을 처리할 수 있습니다.Advanced Verification은 룰 기반 도구와 AI를 결합하여 다양한 제품 변형, 까다로운 표면, 변화하는 조건에도 대응하면서 공정 간 일관된 설정을 유지할 수 있도록 합니다.
로봇 가이던스 라인 종료(EoL) 품질 게이트
다중 시점 검사와 전체 데이터 기록을 통해 최종 검사를 자동화할 수 있습니다.로봇 가이드 기반 EoL 시스템은 확인이 어려운 각도까지 검사하고, 결과를 통합하며, 제품 출하 전 추적성을 제공합니다.이를 통해 수작업 검사 부담을 줄이고, 생산 라인을 떠나는 모든 제품에 대한 신뢰도를 높일 수 있습니다.
적용 사례
스마트 검증
커넥터 확인
조립 공정에서 커넥터가 잘못 결합되거나 완전히 체결되지 않으면 기능 불량과 비용이 큰 재작업으로 이어질 수 있습니다.Atlas Copco의 Smart Verification 솔루션을 사용하면, 작업 공정에서 커넥터의 유무뿐만 아니라 정확한 체결 상태와 잠금 여부까지 실시간으로 검증할 수 있습니다.이를 통해 작업자에게 즉각적인 피드백을 제공하여 불량이 다음 공정으로 넘어가는 것을 방지하고, 일관된 품질 적용을 지원합니다.
부품 유형 분류
생산 라인에서 외형이 유사한 부품은 쉽게 혼동될 수 있으며, 이는 품질 문제, 스크랩, 재작업으로 이어질 수 있습니다.Smart Verification은 각 이미지를 분석하여 부품 종류를 즉시 식별하고, 공정에서 올바른 부품이 사용되었는지 확인합니다.이를 통해 추가적인 수작업 검사 없이도 오조립을 방지할 수 있으며, 사이클 타임이 짧은 환경에서도 공정을 효율적으로 유지할 수 있습니다.
유무 확인
캡, 나사, 클립과 같은 작은 부품들은 짧은 사이클 타임에서 놓치기 쉽습니다. Smart Verification을 사용하면 시스템이 지정된 부품의 유무를 자동으로 검사하고, NOK 상태를 명확한 시각적 표시로 안내합니다. 이를 통해 최소한의 설정만으로도 중요 항목들의 품질을 표준화하고, 불량 유출을 줄일 수 있습니다.
Advanced verification
배터리 생산 시 핫스팟 점검
EV 배터리 생산에서는 비정상적인 발열이 안전 위험의 신호일 수 있기 때문에 조기에 발견하는 것이 매우 중요합니다. V60 소프트웨어와 열화상 카메라를 결합한 Advanced Verificaiton를 활용하면, 배터리 부품을 인라인으로 모니터링하고 설정된 기준 값에 따라 핫스팟이나 온도 이상을 감지할 수 있습니다. 이를 통해 과열 발생 시 즉각적인 대응이 가능하며, 하위 공정으로 불량품이 전달되는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 주요 조립 공정에서 지속적이고 자동화된 안전 모니터링을 지원할 수 있습니다.
케이블 시퀀스 검사
잘못된 케이블 라우팅이나 배선 순서는 조립 불량, 기능 오류, 그리고 많은 시간이 소요되는 트러블 슈팅의 원인이 될 수 있습니다. Advanced Verification에서는 인라인 컬러 인식을 활용하여 작업 스테이션에서 멀티 와이어 케이블의 올바른 순서, 색상 및 위치를 검증할 수 있습니다. VisionTools 시스템은 다양한 케이블 사양을 검사하고 실시간으로 배선 순서 오류를 감지할 수 있습니다. 이를 통해 재작업을 줄이고 기종 변경 시에도 안정적으로 품질을 유지할 수 있습니다.
엔진 어셈블리 품질 검사
다품종 생산 환경에서는 외형이 유사한 부품들이 쉽게 혼동될 수 있으며, 이는 오부품 장착 및 후속 공정 문제로 이어질 수 있습니다. Advanced Verificaiton의 타입 인식(Type Recognition) 기능은 작업 스테이션에서 제품의 주요 시각적 특징을 분석하여 부품을 인라인으로 검증합니다.이를 통해 다품종 생산 환경에서도 제품 간 신뢰성 있는 구분이 가능하며, 빠른 기종 전환을 지원할 수 있습니다. 또한 고속 생산 라인에서도 일관된 품질을 보장할 수 있습니다.
시트 검사
시트 어셈블리는 다양한 부품으로 구성되어 있어 수작업 검사가 많아 시간이 많이 소요될 수 있습니다. Advanced Verification을 활용하면 커넥터, 호스, 플러그 및 식별 코드와 같은 주요 시트 관련 부품에 대해 유무, 위치 및 조립 완전성을 인라인으로 검증할 수 있습니다. 이를 통해 작업 스테이션 및 작업조(Shift) 간 검사 기준을 표준화하고, 재작업을 줄이며, 시트 조립 공정에서 신뢰성 있는 품질 관리를 유지하면서 전체적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.
최종 품질 검사 (Quality Gate)
복잡한 조립 공정에서는 고정된 스테이션에서 일관되게 수행하기 어려운 다수의 검사가 요구되는 경우가 많습니다. 최종 품질 검사(Quality Gate) 솔루션은 로봇 가이드 기반 카메라를 사용하여 제품이 라인을 떠나기 전에 여러 각도에서 지정된 항목들을 검사합니다.
이를 통해 다양한 변수 속에서도 일관된 품질 검사를 수행할 수 있고, 수작업 검사 부담을 줄이며 출하 승인 판단 및 후속 분석을 위한 추적 가능한 검사 결과를 제공합니다.
이 접근 방식은 엔진, 배터리, 액슬, 파워트레인, 기어 박스, 모터사이클 및 End-of-Line 조립 공정 등에서 적용되고 있으며, 특히 일관성, 검사 커버리지 및 신뢰성 있는 출하 판단이 중요한 공정에 적합합니다.
Vision Over Ethernet (VoE) 생태계
표준화된 구성품과 교체 및 확장이 용이한 아키텍쳐
Vision over Ethernet(VoE)는 Atlas Copco의 분산형 하드웨어 기반 모듈형 PC 기반 영상 처리 플랫폼입니다. 이 시스템은 상호 유기적으로 동작하도록 설계된 전용 구성 요소들을 사용하여 강력한 성능, 유연한 구성 옵션 등 다양한 운영상의 장점을 제공합니다.
하나의 생태계. 모든 것을 한 번에.
아트라스콥코는 비전 검사 시스템을 체결, 공정 제어 및 생산 데이터와 연결하여 고객들이 품질 상태를 종합적으로 판단할 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 문제를 조기에 감지하고, 원인 분석을 더욱 신속하게 수행하며, 생산 라인 및 공장 전반에 걸쳐 표준화된 시스템 구축을 가능하게 합니다.
글로벌 배송 및 지원
아트라스콥코는 글로벌 조직을 통해 탄탄한 솔루션 설계, 시운전 및 인력 서비스를 제공합니다. 즉, 초기 설치를 넘어 신속한 롤아웃, 일관된 교육과 신뢰할 수 있는 지원을 제공합니다.
대표적인 효과
더욱 스마트한 제조를 위한 아트라스콥코의 로드맵
스마트 통합 조립 솔루션은 스마트 공장을 구현하려는 산업 제조업체를 위한 5단계 개념입니다. 여기에는 고객의 제품 제조 주기의 각 단계에서 비교할 수 없는 경쟁력 있는 가치를 제공하는 도구, 하드웨어, 소프트웨어 및 서비스 솔루션 에코시스템이 포함됩니다. 그 결과, 가동 중지 시간 단축, 재료 및 에너지 사용 개선, 폐기물 감소 등을 지원하며, 보다 효율적이고 유연하며 적응성이 뛰어나면서 안전한 제조 공정이 구축됩니다.
많은 제조업체들이 직면한 다양한 과제에 대응하여, 당사는 경쟁사보다 한발 앞서 나갈 수 있도록 지원하는 솔루션을 제공합니다.
자주 묻는 질문
Smart Verification 제품은 어떤 유형의 어플리케이션을 지원하나요?
Smart Verification은 자동화된 생산 환경에서 결함 검출, 변형 검사, 유형 인식 및 복잡한 분류 작업을 지원합니다.
워크스테이션에서 Smart Verification을 얼마나 빠르게 설치할 수 있나요?
Smart Verification은 단 몇 시간 만에 설정할 수 있습니다. 심층적인 비전 전문 지식 없이도 시스템을 빠르게 구성하고 원활하게 실행할 수 있습니다.
어떤 인터페이스를 지원하나요?
VisionTools 시스템은 PLC(Profinet), OPC-UA 및 인공 지능(REST API)을 기반으로 인터페이스부터, 로봇 시스템(예: Kuka, Universal Robots)과 같은 상위 레벨 기계 제어까지 다양한 인터페이스를 지원합니다.
AI box 없이 사용을 시작하더라도 나중에 추가할 수 있을까요?
네, 설치 초반에는 룰 기반 도구를 지원합니다. 만약 작업이 AI 기능이 필요하다면 추가적인 아키텍쳐 변경 없이 AI Box만 추가하면 됩니다.
지속적인 학습을 지원하나요?
정확도를 개선하기 위해 새로운 데이터 세트를 토대로한 재교육을 지시할 수 있습니다.
품질 관리에 대한 추적성(Traceability) 은 어떻게 관리되나요?
검사 결과는 이미지와 함께 저장되고 OCR 또는 코드 판독을 통해 제품 ID와 연결됩니다. 감사, 규정 준수 및 지속적인 개선을 지원하기 위해 MES 또는 품질 시스템으로 데이터를 전송할 수 있습니다.
