장비 기능 분석

조여진 조인트와 비교하여 접합 공정은 접합된 부품을 파괴하지 않고 결과의 100% 검증이 불가능하기 때문에 "특수 공정"으로 간주됩니다. 따라서 국제 표준(예: DIN 2304 및 ISO 21368)에 따른 품질 관련 파라미터의 추가 모니터링 및 추적을 권장합니다. 접합 오류가 발생하는 경우, 디스펜싱 시스템의 기계 능력 분석은 오류의 근본 원인으로서 기계 자체를 배제하기 위한 보호 조치로 사용할 수 있는 기능성의 증거를 제공합니다.

시스템을 작동하기 전에 기계 성능 분석을 수행하면 사전 적용 압력 및 적용 흐름과 같은 A 및 B 재료에 대한 매개변수를 최적으로 설정할 수 있습니다. 또한 프로젝트 마무리를 위해 완전히 정상 작동하는 디스펜싱 시스템을 안전하게 인계할 수 있도록 지원합니다.

장비 기능 분석을 정기적으로 수행하면 정확도와 반복성을 점검하여 높은 시스템 품질을 유지할 수 있습니다. 또한 오류가 발생한 경우, 장비 기능 분석 보고서가 디스펜싱 시스템을 오류의 원인으로 식별하거나 제외하여 근본 원인 분석 및 문제 해결을 보완할 수 있습니다.

장비 기능 분석을 수행한 후 기술자가 테스트 보고서를 제공합니다. 이 보고서는 1K 및 2K 시스템에서 사용할 수 있으며 다음을 포함합니다.

• 테스트 세션 후 50개의 샘플 결과,
• 모든 가중치 결과의 투명한 프레젠테이션,
• 부피 및 혼합 비율에 대해 제어 가능한 최상의 허용 오차 결정,
• 모든 결과의 표준 분포 및 시간순 분포에 대한 시각적 프레젠테이션.

ISO 21368과 같은 산업 규범은 접착 조인트의 적절한 품질 실행을 위한 요구 사항을 명시합니다. 또한 ISO 21368은 작업장 및 현장의 전문 생산을 위한 일반적인 조직 및 보고 절차에 대한 권장 사항도 제공합니다. 여기에는 제조 시 품질 표준을 유지하고 기록을 관리하며 전체 문서를 작성할 수 있는 기능이 포함됩니다.

DIN 2304는 고품질 접착제 접합 공정에 중점을 둔 표준입니다. 재료 특성 또는 특정 응용 분야에만 집중하는 일부 표준과는 달리 DIN 2304는 접합 공정의 모든 측면을 다룹니다. 재현성과 품질을 강조하면서 설계, 제조 및 유지보수를 다룹니다. 목표는 효과적이고 내구성이 있으며 재현 가능한 결합을 보장하여 적절한 도포 기술과 조직적 측면을 강조하는 것입니다.

Cm & Cmk로도 알려진 기계 능력 지수는 기계의 능력을 나타내는 데 사용되며 연속 생산 실행 중에 수집된 데이터에서 파생됩니다. 이는 일반적으로 알려진 Cp 및 Cpk와 밀접한 관련이 있으며, 이는 공정 전반에 걸쳐 장기적인 능력을 측정합니다.

Cm은 허용 오차 폭 내에서 결과 값의 확산을 나타내며 Cmk는 허용 오차 제한과 관련하여 장비의 기능을 파악합니다.